转炉试验推广生产含钛汽车用钢

本文通过列举冶炼、连铸、轧制工艺及温度控制、成分控制、合金效率等方面具体数字,详细地介绍了用顶吹转炉采用顶底复合吹炼及炉外精炼技术,生产了3.6万 t含钛汽车用钢的情况.结果表明,试验生产是成功的.钢和钢材质量好(合格率高、夹杂少、性能好),经济效益也好.初步计算,连同采用粘土流道砖代替高铝流道砖,仅9个月可创经济效益633万元.     

粗石脑油中二烯烃的选择性加氢脱除

预加氢反应单元作为重要的重整原料预处理单元,粗石脑油中的二烯烃属于高度不饱和烃,易在预加氢系统结焦,导致系统压降上升,催化剂堵孔失活,制约装置长周期平稳运行。本文选用国外2种典型的二烯烃加氢催化剂,采用选择性加氢技术,实现了二烯烃的深度脱除,从而抑制结焦反应,延长装置的整体开工时间。     

利用价值工程原理努力降低钛钢成本

应用价值工程原理,PDCA戴明环的方法,详细地分析了鞍钢第三炼钢厂生产钛钢成本高及钢的性能超高的问题,并根据V=F/C价值公式进行分析,功能略有下降,成本大幅度降低的原则,解决了钢的成本和用户对产品的要求的问题。     

无烟煤煅烧焦作炼钢增碳剂的试验研究

1988年6月,笫三炼钢厂转炉应用磐石炭素厂提供的无烟煤煅烧焦,作钢水增碳试验。由化验成分看出,该无烟煤煅烧焦能达到增碳剂二级品的标准要求。     

散装锰铁粉直接在转炉炼钢的应用

1988年下半年以来,由于多种原因,供给鞍钢的合金数量满足不了炼钢的需要,严重威胁着鞍钢1988年国家计划合同的全面完成,为此我们应用现代管理新技术,结合炼钢生产的实际情况,将筛下的锰铁粉直接应用于普碳钢的钢水罐内脱氧与合金化,收到显著效果,缓解了合金的紧缺,保证了产品的质量,降低了钢的成本,创造了可观的企业,社会效益。     

挤压工艺及La变质对Mg_2Si/Al-Cu原位复合材料组织及性能的影响

研究了La变质对10Mg_2Si/Al-Cu-xLa(x=0,0.2,0.4,0.8,质量分数)复合材料组织及性能的影响。结果表明,经La变质后,10Mg_2Si/Al-Cu复合材料中共晶Mg_2Si相由粗大的汉字状变为细小的条状或点状,明显细化,其力学性能也得到显著提高。当添加0.8%的La变质时,其硬度(HV)高达133,但组织中存在粗大的针状富La相,导致抗拉强度和伸长率有所降低。通过挤压工艺发现,挤压能显著细化Mg_2Si和针状富La相,提高复合材料的力学性能。尤其是经超声辅助挤压铸造后,10Mg_2Si/Al-Cu-0.8La复合材料的性能最优,其硬度(HV)、抗拉强度和伸长率分别为146、336 MPa和2.5%,比重力铸造的复合材料的性能分别提高了16.8%、22.2%和92.3%。     

Mg-Si二元合金热膨胀性能及Ca添加影响的研究

研究了Mg-xSi(x=1、2、3、4,质量分数)二元合金以及添加合金元素Ca的Mg-4Si-yCa(y=0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0)合金的热膨胀性能。结果表明,随着Si含量增加,Mg-Si合金热膨胀系数逐渐下降。当Si含量为4%时,室温(RT)至100℃的平均热膨胀系数由2.600×10~(-5)/℃下降至1.798×10~(-5)/℃;随着Ca含量增加,Mg-Si-Ca合金中初生Mg_2Si相的形态由树枝状晶转变为规则多面体,平均尺寸先减小后增加,合金的热膨胀系数先增加后逐渐下降。     

催化重整生成油加氢脱烯烃技术的工业应用

介绍了山东京博石油化工有限公司连续重整装置配套生成油加氢脱烯烃技术的工业应用情况。采用加氢脱烯烃HER工艺和TORH-1催化剂,以溴指数大于5 000 mgBr/（100 g）的重整生成油为原料,加氢生成油、脱戊烷塔塔底油的溴指数均小于100 mgBr/（100 g）,脱烯烃转化率均在98%以上;脱戊烷塔塔顶油和芳烃抽提抽余油的溴指数均满足生产要求,苯、甲苯、二甲苯产品指标稳定合格。工业应用结果表明,加氢脱烯烃技术可替代现有的白土精制工艺或者大幅度延长白土的运行寿命,经济及环保效益明显。     

利用植物病原真菌除草的研究进展

随着病虫草害的发生,化学药剂大量使用,带来了一系列的环境和生态问题,如抗药杂草种群的增加、土壤板结和水体污染等,严重影响了农业生态的可持续发展.植物病原真菌是引起植物发生病害的一类微生物,但对杂草而言,却是一类可开发利用的潜在资源.植物病原真菌侵染杂草的同时,分泌毒素抑制杂草生长或直接导致杂草死亡.对利用植物病原真菌防除杂草的研究进行了综述,以期为其进一步研究作理论基础.