异丁烯齐聚催化剂的研究进展

异丁烯是化工领域中重要的生产原料,其二聚体和三聚体是有机合成中重要的化工中间体,酸性催化剂常用于异丁烯聚合。文中评价了用于异丁烯聚合中的不同催化剂的催化性能,如固体磷酸催化剂,分子筛催化剂,氧化物催化剂,酸性树脂催化剂和离子液体催化剂,并分析其优缺点。通过改变催化剂的酸性可获得具有更好催化性能的稳定、无腐蚀性的催化剂,同时延长催化剂寿命。     

辛醇废碱液处理技术进展

主要介绍国内外辛醇废碱液处理技术研究进展并进行评述,指出其处理技术的发展趋势,提出处理辛醇废碱液的建议.     

辛醇废碱液处理技术进展

主要介绍国内外辛醇废碱液处理技术研究进展并进行评述，指出其处理技术的发展趋势，提出处理辛醇废碱液的建议。     

乙烯废碱液再生回用的可行性研究

采用过渡金属氧化物沉淀法和苛化法处理乙烯裂解废碱液得到再生碱液,考察了再生碱液循环使用的可行性.结果表明再生后乙烯废碱液的腐蚀性、结垢趋势以及发泡性能都在允许范围之内,同时循环再生试验结果表明其吸收性能可以满足裂解气碱洗的需要.     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物，考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下，沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L；然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液，在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时，乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下，达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下，硫酸铜再生彻底，实现了硫酸铜的循环利用。     

炼厂催化裂化外甩油浆的分离技术及综合利用

为了提高流化床催化裂化装置的加工能力和轻油收率,外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。目前油浆主要用作燃料油的调合油,这种利用油浆的方式效益低,而且油浆中含有少量固体颗粒,易造成炉嘴结焦。从实际应用的角度出发,介绍了我国催化裂化油浆的组成特点及自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、离心分离法、化学沉降助剂法等净化方法,阐述了我国催化裂化油浆的综合利用情况,并针对我国的实际情况提出了一些设想和建议。     

高活性聚异丁烯催化剂的研究进展

介绍了离子液体催化剂体系、弱配位阴离子催化体系、茂金属催化剂体系。其中茂金属催化剂可合成产品α-双键含量≥95%、分子量分布≤2的高活性聚异丁烯,具有产品性能好、成本低、无污染和腐蚀等优点,工业化应用前景广阔。     

小桐子毛油酶法脱胶工艺研究及机理分析

以小桐子毛油为原料，应用复合磷脂酶通过单因素试验和正交试验开展酶法脱胶工艺研究。结果表明：在酶加量50 μg/g、pH5.5、反应温度50 ℃、转速350 r/min、反应时间2 h的条件下，脱胶后油中的磷、金属、氮等微量杂质含量明显减少，脱胶效果明显。在试验研究的基础上，并对毛油酶法脱胶机理进行分析。     

乙烯废碱液处理技术研究进展

对乙烯废碱液综合治理过程中油类物质(包括悬浮物)的去除、剩余碱的综合处置及硫化物的处理等几个方面的研究进展进行了综述,指出乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势,针对乙烯废碱液的脱硫、脱碳再生技术存在的问题提出了解决方案.     

BF_3/乙酸催化1-癸烯合成低黏度聚α-烯烃润滑油基础油

开展了BF_3/乙酸络合物催化1-癸烯合成低黏度聚α-烯烃润滑油基础油的实验研究,考察了反应温度、压力、时间、催化剂用量和催化剂回用工艺对反应产物组成和聚α-烯烃(PAO)产品性能的影响,结果表明:在反应温度为30℃、反应压力为0.2MPa、反应时间为2h、新鲜BF_3/乙酸络合物与1-癸烯的质量比为1∶100的条件下,1-癸烯转化率大于99.4%,PAO收率大于95.7%,产品的100℃运动黏度为4.33mm~2/s,黏度指数为134,倾点为–53℃;采用BF_3/乙酸络合物回用工艺可有效降低生产成本,减少污染排放,但回收络合物的催化活性有所下降,向催化体系补充部分新鲜络合物后,产物组成及PAO性能与采用新鲜络合物时基本一致。