精密加工系统综合实时监测技术研究

介绍了精密加工系统综合实时监测技术。论述了对机床的振动，主轴的位移。刀具温度，刀具切削力，旋转工件温度场进行监测的原理，重点介绍了监测系统的构成，监测方法，数据采集，数据分析和应用。     

弱刚度件加固装夹技术研究

论述了弱刚度件的加固装夹技术 ,介绍通过加固装夹来提高弱刚度件的刚度 ,实现弱刚度件的少无变形装夹的技术途径。对其关键问题 ,如加固形式 ,加固材料 ,加固工艺都有深入的分析。     

微细组合电加工样机研制及实验研究

基于新研发的一套微细组合电加工样机μEM-200CDS2,介绍了研发过程中探索出的最小脉宽可以达纳秒级的双功能微能脉冲电源以及样机中的若干关键技术,包括放电状态的双参数检测技术、工具电极在位多功能磨削技术、工作液稳定供给控制技术等。其中,双功能微能脉冲电源具备主动消电离环节,可以减少脉间的残余电荷放电,有利于提高加工表面质量;组合电加工样机床身设计有利于提高系统的加工精度和效率。最后,结合小孔的加工试验研究了典型的组合电加工工艺过程,结果表明:该过程中,可以并行完成工具电极在位修整与零件加工,有利于提高微小特征的加工效率。     

精密加工局域温度控制技术研究

论述了精密加工环境和工件温度控制的必要性,提出了一种成本较低的变频空调系统和切削液恒温喷雾冷却系统的设计方案,同时对加工系统温度的监测进行了探讨。     

多层薄壳精密粘结固化过程监测技术研究

介绍了采用高精度光栅位移传感器监测位移变化 ,使用计算机自动采样、评价、报警的方式来解决多层薄壳粘结过程中位置漂移的监测问题。通过系统实验 ,该系统具有运行稳定可靠、性能优良、操作简单等特点 ,系统的位移灵敏度达到 0 .0 0 1mm ,系统精度达到 0 0 0 2mm。     

高精度直线电机驱动机构的设计与控制

根据设计载荷，从工作台结构、直线电机选型、位置测量和控制系统等多方面阐述了一种直线电机驱动位移的机构设计方法和控制原理。实际应用表明，该直线电机驱动的位移机构其位置精度可达微米级。     

电阻点焊机工艺参数标定技术研究

为了实现不同电阻点焊机焊接参数的可重复性和互换性以及焊接质量的一致性,对电阻点焊机进行主要焊接工艺参数(电极压力、焊接电流)进行标定是必不可少的工作之一.本文以自主开发的基于BOSCH Rexroth中频逆变焊接电源的电阻焊机为研究对象,以焊接监测仪和BOS6000软件为工具,对其电极压力和焊接电流进行了标定.标定完成之后,对标定前后参数的设定值与实测值之间的符合程度进行了对比分析,结果表明:标定之前编程值与实测值具有比较大的差异,尤其是电极压力;标定之后,编程值与实测值之间非常接近.这说明对焊接参数的标定是非常必要的,效果也是非常明显的.     

YAG固体激光加工机床控制系统设计

激光切割和焊接具有很多不同于普通切削加工的功能,与安全和产品质量息息相关.着重阐述实现这些特殊功能的方式,介绍激光加工机床控制系统的构建、主要功能部件的控制原理、程序的设计方法和流程.这种控制模式也适用类似激光加工机床.     

永磁无刷直线直流电机及其选用

永磁无刷直线电机作为一种动力源，由于具有动态性能好、零齿槽效应和零引力、低速性能好等特点，在高精度定位装置上有广泛的应用。本文在扼要介绍此种电机工作原理的基础上，阐述了正确选择永磁无刷直线直流电机的方法，并给出了实例。