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针对高氮奥氏体不锈钢焊接过程中由于N元素逸出引起气孔、导致力学性能恶化的问题,利用相图计算软件设计并制备了含氮量为0.35%和0.85%两种奥氏体不锈钢焊丝,系统地研究了氮含量和焊接电流对高氮钢焊缝气孔倾向性、微观组织以及力学性能的影响规律. 结果表明,高氮钢焊缝气孔倾向和力学性能与焊接电流、焊丝氮含量密切相关:随着焊接电流增加,氮含量0.35%的高氮钢焊缝抗拉强度和断后伸长率均增加,未出现气孔;而氮含量0.85%的高氮钢焊缝具有很高的气孔倾向,抗拉强度和断后伸长率变化不大,当焊接电流增大到一定值后,气孔倾向性明显降低. 相似文献
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为了预测7A52铝合金槽型结构的焊接变形,采用MSC.MARC非线性有限元软件对该结构的MIG焊接过程进行数值模拟计算,并与实际焊接变形数据对比。结果分析表明,数值模拟计算能够预测铝合金槽型结构焊接变形的总体趋势,并且预测结果与实际焊接变形实测数据接近。 相似文献
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高品质铝-镁合金焊丝熔体质量控制技术 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨本试验设计的铝-镁合金焊丝的熔体质量控制技术.采用等离子净化除气装置、无钠型辅料及除钠剂等,获得了性能优良的制备铝-镁合金焊丝的铸锭.对铸锭采用同体检测方法检测其氢含量小于0.15cm3/(100g),ω(Na)≤10-5.对均匀化处理前、后样品进行了光学金相、扫描电镜、透射电镜微观组织分析及能谱分析.试验结果表明,焊丝的成分设计合理,其熔体质量控制技术可行,样品的组织分析中未见有害粗大的初生相和杂质相,组织细小、均匀,未见明显气孔. 相似文献
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通过金相显微镜、差示扫描量热分析以及显微硬度测试等研究固溶温度和固溶时间对挤压铸造的ZAlSi12CuMgNi铝合金的显微组织和力学性能变化的影响。结果发现:在固溶过程中,强化相逐渐溶解,共晶Si逐渐细化、弥散,块状初晶Si趋于圆整化;保温时间过长,细化后的Si会发生聚集、粗化、长大,块状Si圆整度下降以及α(Al)晶粒长大等现象;随着固溶温度的上升,强化相的溶解和Si相的粒化、圆整化的时间会缩短,且Si相的细化程度和弥散程度更高,而Si相粗化和α(Al)晶粒长大的速度也会增大;在不同固溶温度下,α(Al)固溶体的力学性能随保温时间的延长而呈现不同形式的下降趋势;挤压铸造的ZAlSi12CuMgNi铝合金的最佳固溶处理工艺为525-530℃,保温时间为2.5-3h。 相似文献
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填充材料对镁合金TIG焊接头组织与性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
利用AZ31、AZ61两种焊丝对10mm厚的AZ31B镁合金进行TIG焊。使用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析两种焊丝焊接的接头外观形貌、显微组织、元素分布和焊缝物相等。结果表明:采用两种焊丝都能获得成形美观、无明显缺陷的焊接接头,采用AZ31焊丝焊接的接头形貌更优于AZ61焊丝;采用AZ61焊丝焊接的焊缝晶界上有Al12Mg17相产生,采用AZ31焊丝时没有;采用AZ31焊丝获得的接头硬度最高处位于母材区,而采用AZ61焊丝获得的接头硬度最高处位于焊缝区;采用AZ61焊丝获得的接头强度比AZ31焊丝的接头强度高20%。 相似文献
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叠层材料是由两种或两种以上的合金采用压力加工方法制备而成的二层或多层的复合材料。应用热轧法将两种性能不同的铝合金轧制复合而成叠层板,采用剪切试验对不同变形量和热处理的叠层板进行结合强度试验。采用金相显微镜,扫描电镜和能谱仪分别分析界面的结合程度及界面附近的化学组成。结果表明:变形量越大结合强度越高,热处理后其结合强度明显提高;结合面近域区有明显元素扩散现象。 相似文献
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单丝、双丝MIG对7A52铝合金焊缝性能和变形的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用单丝、双丝MIG两种焊接工艺研究7A52铝合金焊缝抗拉强度和硬度分布以及平板对接产生的自由变形特点。结果显示:5A56、5356焊丝形成的焊缝强度低于母材;单、双丝焊缝截面硬度分布规律基本相同,但双丝焊较单丝焊热影响区减小1/3;单丝焊对接缝的自由变形远大于双丝焊。 相似文献
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