具有机械互锁和电子互锁换相开关的研制

换相开关从源头治理三相电流的不平衡,从根本上解决三相不平衡问题,具有机械互锁和电子互锁双重保护,再加上过零换相的特性,大大提高了产品的安全性及换相稳定性。     

复杂锻件的坯料预成形优化设计方法

为了提高复杂锻件坯料预成形设计的计算效率,提出了一种基于数值模拟和正交设计相结合的坯料预成形优化设计方法。这种方法以数值模拟为计算工具、以正交设计为优化手段,将优化过程与有限元计算分离开。将此方法应用于某机匣锻件预成形坯料优化设计,获得了良好的效果,确定了各设计变量对目标函数的影响程度和影响趋势。所提出的方法对复杂锻件的坯料预成形优化设计具有重要意义。     

伺服控制在管端镦粗设备中的应用

管端镦粗生产线液压控制系统在管坯加热等料、非保压阶段都存在着电能浪费的情况,有必要对钢管管端镦粗液压系统进行研究,达到节能减排的目的。通过对伺服电机的性能研究,并结合钢管管端镦粗生产工艺节拍,提出了将伺服控制应用于管端镦粗生产线液压控制系统,这将大大节约能源、减少浪费。实践表明：管端镦粗生产线液压控制系统采用伺服控制后节能效果明显,具有很高的推广价值。     

一种基于单片机的声目标识别系统设计

在现有声探测技术的基础上，设计了基于PIC单片机的声目标识别系统，结合对直升机，坦克的目标识别，确定了系统的参数，最后对系统进行实验验证，证明了系统的实用性。     

青少年观看电视用眼卫生指导建议

在观看彩电的距离,观看彩电的时间,画面的清晰度,以及屏幕亮度等方面,对青少年视力影响相对明显.根据课题的初步调研,从关注青少年健康的角度,我们提出了六点青少年观看彩电产品用眼卫生指导性建议,供社会大众参考.     

钢管淬火机组改造及应用

分析了"槽内淬火"和"外淋淬火"工艺设备的发展及其局限性,介绍了"外淋+内喷+半浸+旋转"的创新工艺和多功能设备及其优点.针对"槽内淬火"和"外淋淬火"案例,详细描述了改造的"外淋+内喷+半浸+旋转"方案及其应用效果.改造后的设备扩大了生产大纲范围,提高了产品质量和生产效率,节省了生产资源和人工成本.     

基于热加工图的钛合金整体叶盘锻造工艺优化方法

通过TC11合金的热模拟压缩试验,计算得到了合金的应变速率敏感性因于,建立了该合金的热加工图,并提出了基于热加工图的钛合金整体叶盘锻造工艺优化方法.利用此方法对TC11合金叶盘的锻造工艺进行了优化.采用有限元数值模拟及实验对优化方案进行了验证.结果表明优化的工艺是合理的,可得到双相组织,满足整体叶盘的性能要求.     

高钢级油井管淬火装备的研发与应用

针对油井管整体淬火后容易弯曲和缺少能满足快速通断要求的三通阀等装备研发中的技术难点,根据高钢级油井管淬火装备的总体技术要求,设计开发了旋转式内外喷淋淬火装备,并实现了工业应用。     

工艺参数对管端加厚成形影响的数值模拟研究

管端加厚工艺过程中，工艺参数的设定对产品最终成形质量具有显著影响。为了深入探究不同工艺参数对管端加厚成形过程的影响，利用三维建模技术结合Deform-3D软件，建立了油管管端加厚成形过程的有限元数值模拟模型，分析了坯料加热温度、冲头与坯料间摩擦系数、冲头进给速度以及坯料加热长度等四种工艺参数的变化对管端加厚最终成形质量和设备载荷的影响，并探究了其变化规律。结果表明，提高加热温度，降低摩擦系数，选取适中的冲头进给速度和管坯加热长度可有效提高加厚成形的最终产品质量，延长模具寿命，降低设备载荷。     

大规格油套管管端加厚机的研发

简述了油套管的发展趋势和局限性，总结了12 MN/6 MN预应力双工位大规格油套管管端加厚设备的研发经验，以及管端加厚技术的创新点；分析了影响钢管加厚镦粗时产品质量的主要工艺参数；基于Deform-3D软件建立了管端加厚成形过程的有限元模型，分析了管坯加热温度、模具与钢管间摩擦因数、冲头镦粗速度对加厚设备载荷的影响。