XD－YES：IC功能成品率模拟器的实现

首先建立缺陷空间分布和粒径分布的模型，并讨论了缺陷通过版图产生电路错误的过程，给出了ＩＣ功能成品率模拟器ＸＤ－ＹＥＳ的实现。用ＸＤ－ＹＥＳ对微电子测试图和实际ＩＣ的功能成品率模拟和分析表明，其结果与实际符合很好，从而表明ＸＤ－ＹＥＳ的可行性和实用性。     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.     

PTT纤维条的染色与水洗工艺研究

研究了染色与水洗技术对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条低聚物残留量的影响。根据精梳毛纺针织纱生产实际,在分析聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维中低聚物的残留对混条复精梳等纺纱工艺影响的基础上,针对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及低聚物的特点,综合分析酸性及碱性染色的差异,解决了染料选择的关键问题。采用新型碱性染色工艺及水洗的方法,控制了低聚物的沉积。实验结果表明,新型碱性染色工艺技术能有效消除低聚物,提高聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条的染色质量,实现了新型纱线的正常生产。     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线.试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造.     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线。试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造。     

羊绒回丝纺纱技术研究

羊绒回丝纺纱是节约资源、保护生态环境的有效途径。通过对开松羊绒回丝种类和结构形态的分析,选用合适的锡林金属针布,采用紧隔距、低速度的梳理,平衡了羊绒梳理效果与损伤度之间的关系;结合前纺罗拉牵伸原理,优化牵伸器材和工艺的配置,后纺充分利用设备特点,进行相关部件的技术改造,弥补细纱机罗拉握持距偏大、浮游区长度较长的局限性,把可纺性较差的羊绒回丝成功纺制成高支羊绒纱线,该技术对提高常规羊绒纱线的纺纱技术也有很好的借鉴意义。     

毛棉设备结合加工半精梳羊绒纱的研究

阐述了半精梳纺纱工艺的价值与意义，指出半精梳纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式，是一种工艺上的创新，生产的纱线比精梳毛纱蓬松、柔软，比粗梳毛纱均匀光洁。提出了用毛棉设备结合，开发生产半精梳羊绒纱，在研究开发与生产过程中，对原料选用、工艺流程、关键技术措施等方面进行研究探讨。     

细特精纺羊绒纱敏捷生产技术

对于精纺羊绒针织物的鸡爪印等不平整现象,在分析研究纤维长度损伤、纤维与纱线受力、减小无控制区和浮游纤维工艺理论的基础上,针对制条和纺纱工艺各工序进行了工艺技术改进和工艺参数的优化;在生产中严格控制回潮率和回潮均匀度,避免差异化黏结定形的发生,改善了精纺织物的表观疵点;根据纤维的热学性能特点,采用低温蒸纱工艺,迅速回复由于加工而损失的纤维弹性,消除羊绒纤维内部的应力不平衡状态和静电现象,实现纱线敏捷生产。     

集成电路功能成品率模拟与设计方法

本文基于在缺陷空间分布和粒径分布的模型，研究并讨论了计算集成电路（ＩＣ）功能成品率的理论和模拟ＩＣ功能成品率的方法．为了验证所研究方法和模型的正确性，对测试图样和实际ＩＣ的功能成品率进行模拟，并分析了影响功能成品率的几个因素，得到了有益的结果．     

KYC型梳毛机高速低损伤羊绒纺制技术

介绍了意大利OCTIR公司KYC梳毛机的基本构造和特点.通过和毛工艺理论研究、技术改进以及梳毛机相关部件和传动系统的改造,科学配置了隔距、速度、速比等梳理工艺参数;采用梯次隔距、渐增速比等工艺技术,发挥其核心工艺参数的协同增效作用,有效降低纤维受到的作用力,确保羊绒的柔和梳理和纤维长度损伤的最小化,达到了高速低损伤的实际生产效果,提高了生产效率和产品质量,产品条干均匀,各项指标均达到羊绒针织纱一等品标准.