坝体坝基渗水及其析出物对大坝影响分析

坝基坝体渗水对大坝安全运行有不利影响。本文采用现场检查、水样试验、析出物试验、资料分析等手段,对碾压混凝土坝运行期渗水及其析出物对大坝的影响进行了较全面的分析,并提出了运行期需关注的问题。     

城镇燃气调压器膜片的疲劳寿命分析

基于城镇燃气调压器膜片(以下简称膜片)试样进行力学性能实验,测定试样瞬时拉伸应力应变关系,确定门尼-里夫林(Mooney-Rivlin)模型作为试样的本构模型。通过实验获取试样的最大拉伸应力疲劳寿命曲线。建立膜片三维模型,借助ANSYS软件,利用门尼-里夫林模型,模拟得出膜片的等效应力云图;采用古德曼(Goodman)模型,对最大拉伸应力疲劳寿命曲线进行等寿命条件下的平均应力与最大拉伸应力修正,通过103 333次燃气调压器的启、闭过程的循环模拟,预测3 kPa和10 kPa条件下膜片的易损位置及其疲劳寿命。循环模拟结果表明:压力载荷引起的膜片等效应力在波纹段处最大,膜片波纹段是膜片的主要易损部位。循环前、后,压力载荷为10 kPa时的最大等效应力均是压力载荷为3 k Pa时的最大等效应力的1. 4倍。在压力载荷为3kPa和10 k Pa条件下,循环后膜片所受最大等效应力均是循环前的最大等效应力的2. 5倍。在压力载荷为3 kPa条件下,膜片疲劳寿命为57 066次;在压力载荷为10 kPa条件下,膜片疲劳寿命为33 004次。因此,从安全性考虑,取最不利工况,将该膜片在实际工程应用中的疲劳寿命确定为33 004次,是设计寿命(30 000次)的1. 1倍。     

高牌号H9无取向硅钢在实验室的研制

在武钢,硅钢是按日本引进专利进行生产的,其无取向硅钢最高牌号只能达到 H_(10),而且采用二次冷轧进行生产,其工序长,成本高.国外早已在无取向硅钢中通过添加一定的混合稀土元素进行一次冷轧试验和生产     

通过细化磁畴改善薄Hi—B硅钢片的磁性

据《IEEE Transction In Magnetics》(V01.MA—20,1557,1984)报道:近年来,由于节能的需要,对减少铁损(?)法需求日益强烈,一个较有效的方法就是减薄材料的厚度,激光刻痕法则是主要用于0.3毫米的 Hi—B 产品,当用于更薄的材料时,可获得更显著的效果。1)实验过程(1)通过化学减薄研究了铁芯材料的厚度对磁畴细化效果的影响。(2)澄清了磁畴细化效果与 B_(10)(即在1000安/米下的磁感)关系。(3)对各化学减薄的样品,分离出了铁损的磁滞损耗及涡流损耗。     

燃气调压设备的风险管理

提出一种管控燃气调压设备风险的方法。该方法将燃气调压设备风险划分为7个类别,用4个等级区分管控风险的能力和水平,用燃气调压设备安全等级代码予以表述。     

丁腈橡胶在燃气介质中的老化性能测试研究

基于烘箱热空气老化试验方法,建立了一种能让试验样品处于流通气氛冲刷的闭合试验装置,对橡胶材料进行燃气环境中老化性能测试。选用丁腈橡胶为试样,测试其在不同温度、不同气氛下的老化性能,预测其使用时间。测试结果显示,采用空气气氛方法进行丁腈橡胶加速老化试验,预测的使用时间结果与实际使用时间的偏差在80%以上;燃气气氛冲刷环境下,丁腈橡胶在老化速率是热空气老化的2倍左右,且燃气气氛下的加速老化使用时间的预测结果与实际的偏差在±20%之内。     

用上小下大内衬绝热板模浇铸镇静钢质量的研究

一、前言随着钢锭模上保温帽内的热传导,耐火材料和保温剂的研究和改进,近十几年来国内外郁在上小下大敞口模内衬绝热板浇镇静钢。它比原有采用上大下小带保温     

机械化撬碴和顶板支护装置

几百年来地下采矿和掘进中,最危险且耗时最多的工序是撬碴和岩石支护与加固。从本世纪60年代初开始,瑞典的矿山一直在试验和研究各种不同的岩石加固方法。地层控制包括详细的地质调查、岩石力学计算、各种类型岩石锚杆的采用、试验研究机械化撬碴和岩石锚杆支护设备以及喷射混凝土技术。这些学科的研究和开发活动都是在采矿公司、大学和Atlas Copco MCT公司密切合作下进行的。AtlasCopco MCT公司是一个大型采矿设备制造厂家。这些活动的主要目的是改善地下采矿作业的安全。所取得的结果是促成对岩层的更有效控制。     

锰和碳含量对冷轧钢板再结晶织构的影响

据“Transaction ISIJ”,1988;28(4):报道,大阪(Osaka)和内田(Ushioda)等处的试验表明,在α固溶体钢中碳、锰共存显著地影响再结晶织构。笔者通过详细的试验,得到了类似的织构,但在织构的发展上稍有不同。1.试验过程三种低碳铝镇静钢(0.035%C—0.0008%N—0.064%Al)具有不同的锰含量(0.30,0.09,0.02%)。通过真空冶炼、热     

有机涂层钢卷模拟试验机组的研制

本文介绍一种钢卷涂层的分段串联式试验机组,它具有板卷涂层前的脱脂,化学转化处理和对板卷进行双面涂层、固化的功能。这一套装置在三项主要工艺段上模仿了生产机组的连续性及工艺参数,它还具有试验室使用的灵活性。装置中设有带钢恒线速度控制和温度自动控制系统。文中从设备角度出发,对预处理均匀性、辊涂均匀性、固化制度等影响因素进行了探讨。