铌和钨对γ-TiAl基合金热稳定性的影响

采用光学显微镜(OM)，扫描电镜(SEM)，X射线衍射研究了TiAl—5Nb，TiAl—14．3Nb，TiAl—8Nb—1W，TiAl—12．3Nb-2W四种合金片层组织在1000℃的热稳定性。结果表明，TiAl—12．3Nb-2W合金热稳定性最好，但合金元素对TiAl基合金热稳定性的影响机理还有待进一步的研究。     

Ti-42.85Al-12.3Nb-2Cr合金相组成对高温抗氧化性能的影响

通过热处理获得了合金Ti-42.85Al-12.3Nb-2Cr铸态(As-cast)、炉冷(FC)和水淬(WQ)3种含不同组成相和微观组织的合金,研究了这3种合金在1000℃静止空气中的断续氧化行为,采用XRD、SEM和EPMA分析了氧化膜的结构和组成.研究表明,Nb的加入能够显著提高合金的抗氧化性,但是高含量Nb的加入导致高温亚稳β相在室温组织中残留,β相使外层氧化膜的粘附性变差,促使氧化膜整体剥落.通过热处理消除β相后,获得的以γ α2为主相的炉冷合金中形成了有效的保护性氧化膜.     

转化管下集气管的状态分析

采用化学成分分析、电子探针分析,着色渗透探伤分析、宏观及微观组织分析、常温、高温力学性能分析以及高温持久性能分析等方法,对大型合成氨一段炉竖琴管排运行十万小时的下集气管进行了综合分析和评估。结果表明:显微组织在奥氏体晶内和晶界处有一定的新相析出,属正常的使用状态;内外表面腐蚀轻微,经高温持久性能在L-M曲线中拟合外推,该管的剩余寿命远大于7万小时。建议用户在以后设计时,其壁厚可适当减少,从而降低成本,提高效率,节约资源。     

大型合成氨一段转化炉上升管运行十万小时性能分析

运用化学成分分析、着色渗透探伤分析、宏观及微观组织分析、常温、高温力学性能分析及高温持久性能分析等方法,对大型合成氨一段炉已运行十万小时的上升管进行了综合分析和评估。结果表明:该管化学成分符合技术要求;宏观组织由柱状晶或等轴晶+柱状晶组成;显微组织形态良好;内外表面腐蚀轻微;其高温持久性能经L-M曲线拟合外推计算,该管的剩余寿命远大于10万小时。     

甲醇裂解炉中翘片管的失效分析

本文采用化学成分分析、显微组织分析以及力学性能分析等方法对某厂的失效翘片管进行综合分析。结果表明,高温性能有较多的下降和组织裂化严重。建议企业局部更新,避免非一切正常情况发生。     

裂解炉管焊缝开裂原因分析

通过对裂解炉管进行宏观变形检查、力学性能分析、炉管及焊缝成分分析和显微组织分析等,确定了炉管焊缝开裂的失效原因。结果表明。炉管材质及其力学性能符合技术条件要求;炉管焊缝开裂的主要原因是由于焊丝材料选用了蠕变抗力较低的Inconel82钢,而非与管材同材质的36XS钢。而焊缝处实际使用温度较高,造成该处材料渗碳和氧化严重,降低了材料蠕变抗力也是造成焊缝开裂的原因之一。     

基于应变路径的拼焊板盒形件成形性能研究

利用Dyanform对拼焊板盒形件进行冲压成形数值模拟,研究不同压边力对拼焊板盒形件拉深过程中破裂危险点应变路径和成形性能的影响规律;同时,提出台阶式变压边力控制方法.结果表明:通过调整压边力的大小和变化方式,可以实现对拼焊板盒形件破裂危险点处应变路径的控制以及减小焊缝移动,从而提高拼焊板盒形件的冲压成形性能.     

拼焊板冲压成形与成形极限研究

概括了拼焊板在车身覆盖件冲压成形中的应用和技术优势,综述了拼焊板的冲压成形性能和成形问题及其影响因素,简要介绍了国内外在拼焊板冲压成形极限方面的研究现状和研究成果,重点讨论了在拼焊板冲压成形极限研究中仍存在的问题和进一步的研究发展方向。拼焊板的冲压成形及其成形极限的研究对汽车覆盖件冲压成形和未来汽车设计具有重要的理论和现实意义。     

运行十万小时的一段转化炉连接管座的组织性能分析与评估

采用化学成分分析、着色渗透探伤分析、显微组织分析、常温、高温力学性能分析以及高温持久性能分析等方法,对运行十万小时的大型合成氨一段炉竖琴管排连接管座进行了综合分析和评估。     

虾夷扇贝贝壳的微观结构及与功能相关性(英文)

用扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究虾夷扇贝贝壳各部位微观结构、相组成及与功能相关性。结果表明,虾夷扇贝贝壳由三层组成:外层的结构单元为带弧度鳞片;中间层为小板条;内层的结构单元分为两种:闭壳肌对应部位为棱柱状纤维,其它为角钢状纤维。贝壳材料由无机质碳酸钙和有机质蛋白质构成,棱柱层的无机质为文石;其他部位的无机质为方解石。扇贝贝壳不同位置结构组成、结构单元及相组成不同,与其功能需求密切相关。微观结构的差异分布和有机–无机材料复合确保扇贝贝壳具备不同功能保护自己。