裂解炉管焊缝开裂原因分析

通过对裂解炉管进行宏观变形检查、力学性能分析、炉管及焊缝成分分析和显微组织分析等,确定了炉管焊缝开裂的失效原因。结果表明。炉管材质及其力学性能符合技术条件要求;炉管焊缝开裂的主要原因是由于焊丝材料选用了蠕变抗力较低的Inconel82钢,而非与管材同材质的36XS钢。而焊缝处实际使用温度较高,造成该处材料渗碳和氧化严重,降低了材料蠕变抗力也是造成焊缝开裂的原因之一。     

Ti-Al-Nb三元合金组织对力学性能的影响

通过合金设计的方法分别制备了具有单相(γ-TiAl)组织的合金A、二相(γ-TiAl+α2-Ti3Al)层片组织的合金B和三相(γ-TiAl+α2-Ti3Al+Nb2Al)混合组织的合金C3种Ti-Al-Nb三元合金,通过XRD、EPMA以及SEM等手段确定了这3种合金的组织结构和分布形态,并对这3种合金进行了室温和1173K的拉伸试验。结果表明,合金的显微组织与其性能密切相关,室温下合金B的塑性变形能力好于另外两种合金,这主要是因为α2相的存在降低了合金平均晶粒尺寸,由γ和α2两相构成的层片组织结构以及大量的γ/α2相界面。温度升高可以显著改善合金B的塑性变形能力,合金B在1173K时的拉伸延性达到40.4%,并且断裂方式从室温时的穿晶脆性断裂向1173K时的韧性断裂方式转变,而合金A、C不管在室温还是1173K,都显示出穿晶脆性断裂方式。合金C在室温和高温都很脆,是由于Nb2Al相的出现,降低了(γ+α2)两相层片组织的连续程度。     

ZG40Cr25Ni20和ZG40Ni35Cr25合金cS2反应管状态分析

采用化学成分分析、显微组织分析以及力学性能分析等方法对使用后的CS2反应管(ZG40Cr25Ni20和ZG40Ni35Cr25材质)进行了综合评定.评定结果显示:炉管内无深入基体的硫腐蚀沟,内层形成较深的硫化层;其宏观组织、化学成分和显微组织均正常;材料持久性能稍有降低,塑性明显降低,常温和高温的强度指标均正常;ZG40Cr25Ni20有严重的局部腐蚀.     

虾夷扇贝贝壳的微观结构及与功能相关性(英文)

用扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究虾夷扇贝贝壳各部位微观结构、相组成及与功能相关性。结果表明,虾夷扇贝贝壳由三层组成:外层的结构单元为带弧度鳞片;中间层为小板条;内层的结构单元分为两种:闭壳肌对应部位为棱柱状纤维,其它为角钢状纤维。贝壳材料由无机质碳酸钙和有机质蛋白质构成,棱柱层的无机质为文石;其他部位的无机质为方解石。扇贝贝壳不同位置结构组成、结构单元及相组成不同,与其功能需求密切相关。微观结构的差异分布和有机–无机材料复合确保扇贝贝壳具备不同功能保护自己。     

不同干燥方式对胡萝卜干燥特性的影响

我国脱水蔬菜主要由热风干燥加工而成, 产品质量较差, 且生产能耗大.虽有少数企业引进国外冷冻干燥生产线,但因投资太大、价格昂贵等种种问题, 尚难以在国内推广应用.微波干燥速率高,较好保持食品的色、香、味、形,提高产品的复水性,能耗相对较低,尤其适用于低水分含量(20%以下)物料的干燥;而热风干燥可有效地排出物料表面的自由水分,但后期物料的内部水分较难排除.热风与微波组合干燥技术是指根据物料的特性,将热风与微波两种干燥方式优势互补,分阶段进行的一种复合干燥技术,其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量.因此,如何使两种干燥方式有机地结合起来,寻找合适的转换点以及最佳的工艺条件,使能耗成本降低,而品质提高,具有很重要的现实意义.本文采用前期热风干燥、后期微波干燥相结合的干燥方法以及与热风干燥、微波干燥进行试验,对得到的结果进行对比分析,旨在探索蔬菜优质、高效、节能的干燥工艺条件.      

不同干燥方式对胡萝卜干燥特性的影响

我国脱水蔬菜主要由热风干燥加工而成, 产品质量较差, 且生产能耗大.虽有少数企业引进国外冷冻干燥生产线,但因投资太大、价格昂贵等种种问题, 尚难以在国内推广应用.微波干燥速率高,较好保持食品的色、香、味、形,提高产品的复水性,能耗相对较低,尤其适用于低水分含量（20%以下）物料的干燥;而热风干燥可有效地排出物料表面的自由水分,但后期物料的内部水分较难排除.热风与微波组合干燥技术是指根据物料的特性,将热风与微波两种干燥方式优势互补,分阶段进行的一种复合干燥技术,其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量.因此,如何使两种干燥方式有机地结合起来,寻找合适的转换点以及最佳的工艺条件,使能耗成本降低,而品质提高,具有很重要的现实意义.本文采用前期热风干燥、后期微波干燥相结合的干燥方法以及与热风干燥、微波干燥进行试验,对得到的结果进行对比分析,旨在探索蔬菜优质、高效、节能的干燥工艺条件.      

离子束辅助沉积技术(IBAD)在冷作模具表面改性上的应用

IBAD是离子注入及沉积技术发展起来的材料表面改性方面的综合技术,工模具经IBAD处理后现场使用寿命可提高2～4倍。材料经IBAD处理后改性层的硬度明显提高、摩擦系数减小、耐磨性增强;改性层是由(Ti2N+TiN)、(α-Fe+TiN)、(α-Fe(N)+Cr7C3)三层次组成,与基体间附着性好、晶粒细化呈纳米相。     

转化炉下集气管状态分析及评估

采用化学成份分析、宏观检查、显微组织分析以及力学性能分析等方法对某厂转化炉下集气管状态进行失效分析及寿命评估。结果为：晶界氧化明显，显微组织明显劣化，材质劣化且蠕变。建议应立即开始准备备件。在没有备件的情况下，应严格控制工艺条件及加强设备管理，避免一切非正常情况（特别是超温及严重变形）发生。     

HP40和HK40反应管状态分析

采用化学成分分析、显微组织分析以及力学性能分析等方法对CS2反应管（HP40和HK40材质）进行了综合评定，结果表明：炉管内无深入基体的硫腐蚀沟，内层腐蚀是均匀分布的；其宏观组织、化学成分、显微组织均正常；材料持久性能降低，塑性明显降低，常温和高温的强度指标均能满足使用要求；HK、HP持久性能均降低，但HP40好于HK40的性能。正常管段性能良好，HP40和HK40均能满足生产要求。     

乙烯装置一段裂解炉管鼓胀变形失效分析

通过对某乙烯装置裂解炉管进行鼓胀变形检查、炉管氧化分析、渗碳检查分析、显微组织分析、炉管内壁缺陷分析、化学成分分析和力学性能分析。找出了炉管局部鼓胀变形的失效原因。调查表明：裂解炉管严重鼓胀变形的主因是由于该处实际使用温度比未变形的管局部温度偏高，又由此引出渗碳和氧化较严重；由于温度偏高和氧化减薄使其膨胀蠕变，加上渗碳不均匀，使其鼓胀不均匀，由此造成严重鼓胀变形。