基于GSM/GPRS的直流电机远程控制系统

给出了基于GSM/GPRS的直流电机远程控制系统的设计方案。在该方案中,C8051F330单片机产生PWM波形和开关量信号控制直流电机驱动模块L298N最终实现对直流电机的转速控制(由PWM的占空比决定)和正反转控制(由开关量信号决定),同时C8051F330单片机与GPRS模块MC55之间通过串口实现双向通信,因此,MC55在收到用户从远端发送来的"命令"(即短消息)后就可以通过C8051F330单片机最终实现对直流电机的控制。     

返青箬叶中铜向不同食品迁移的模拟研究

目的 测定返青箬叶中铜在不同食品模拟物中的迁移量，评估其食品安全风险。方法 将返青箬叶置于不同食品模拟物中，在100℃下保温24 h，使其中的铜向食品模拟物充分迁移，用微波消解-原子吸收光谱法测定返青箬叶在迁移模拟试验前后铜的含量，并计算迁移量，以分析迁移规律。结果 返青箬叶中的铜在50 g/L碳酸氢钠溶液中未发生迁移，在其他5种食品模拟物中发生了不同程度的迁移，在大豆油中的迁移量最大。当五水硫酸铜浸泡液的质量浓度为5 g/L时，所制备的冷冻返青箬叶和冷鲜返青箬叶中的铜含量分别为1 119.2、548.2 mg/kg，向大豆油中的迁移量分别为6.1、2.8 mg/L。返青箬叶中的铜含量越高，铜向食品模拟物中迁移的量越大。结论 除碱性食品外，将返青箬叶用作食品内包装材料存在一定的食品安全风险，冷冻返青箬叶的风险远高于冷鲜返青箬叶。     

返青箬叶中铜和锌在不同食品模拟物中迁移情况

目的 分析研究返青箬叶中铜和锌在不同食品模拟物中的迁移情况,为食品包装用箬叶的质量安全控制提供理论依据.方法 称取6份25 g返青箬叶,分别置于6种食品模拟物中,在100℃下保温24 h,用微波消解-火焰原子吸收光谱法测定食品模拟物处理前后的返青箬叶中铜或锌的含量,计算其迁移量,分析迁移情况.结果 返青箬叶中的铜和锌在碱性缓冲溶液(pH=10.14)中均未发现迁移,在其他5种食品模拟物中发生不同程度的迁移.铜在大豆油中迁移量最大(4.7 mg/L);锌在4％(体积分数)乙酸溶液中迁移量最大(17.5 mg/L).结论 返青箬叶中铜和锌在碱性食品模拟物中未发现迁移,在其他食品模拟物中发生明显迁移,用返青箬叶包裹的食品存在食品安全风险.基于此研究结果和我国目前没有标准对天然食品包装材料保绿化合物来源和迁移限量作明确规定的情况下,应当禁止返青箬叶用作食品包装材料.     

万寿菊提取物中游离叶黄素的制备及纯化

以万寿菊正己烷提取物为原料,系统地考察了由万寿菊提取物制备游离叶黄素的条件,并对粗产品进行纯化。在单因素试验的基础上,用L16(45)正交试验对游离叶黄素的制备工艺进行优化,以皂化液浓度、液料比、皂化温度以及皂化时间为因素,以游离叶黄素的含量为指标进行试验,得到最佳的制备条件;并对硅胶柱层析纯化的梯度洗脱条件进行摸索;采用薄层色谱扫描法进行测定。确定最佳皂化制备条件是:皂化液为35%的KOH-甲醇,液料比20:1(ml/g),皂化温度55℃,皂化时间4h;在此条件下,可使游离叶黄素的含量由原料中的0.25%上升到45.59%,通过硅胶柱层析纯化后,游离叶黄素的含量可提高到93.55%。     

对影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定性因素的探讨

简述了聚乙烯醇缩丁醛生产的工艺流程。探讨了聚乙烯缩丁醛产品质量不稳定的原因。提出了水洗工序是PVB产品质量稳定的关键工序。     

聚乙烯醇缩丁醛冻胶化温度测定方法的探讨

指出聚乙烯醇缩丁醛(PVB)溶液失去流动性时为冻胶而非凝胶，探讨了PVB冻胶化温度测定的方法，发现用PVB甲醇溶液测定冻胶化温度较乙醇溶液更灵敏，此方法准确可行。     

影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定因素的探讨

简述了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)生产的工艺流程。探讨了聚乙烯醇缩丁醛产品质量不稳定的原因。提出了水洗工序是PVB产品质量稳定的关键工序。     

仿射不确定广义系统的鲁棒耗散性分析

主要研究具有仿射不确定性的广义系统的鲁棒耗散性分析问题。通过参数依赖的广义Lyapunov函数和线性矩阵不等式(LMI)方法,给出了保证仿射不确定广义系统广义二次稳定且严格耗散的判别条件,其中所需求解的LMI总数为不确定参数个数的指数级函数。通过数值算例证明了判别条件的有效性。     

食用油中邻苯二甲酸酯类高通量检测方法的研究

建立固相萃取净化-气相色谱-质谱分析食用油中16种邻苯二甲酸酯的方法。样品用正己烷溶解,过SPE净化柱,采用气相色谱-质谱在选择离子检测(SIM)模式下进行定性、定量分析。结果表明:16种邻苯二甲酸酯在10～10 000μg/L范围内线性关系良好,平均加标回收率为70.0%～110.1%,相对标准偏差为2.68%～11.83%,检出限为10～15μg/L。     

锅炉产品质量分析与质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料(钢材、焊接材料)承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求。