中厚板板坯轧制温度建模研究

以国内某中厚板轧制现场为背景,研究了中厚板板坯轧制温度建模问题.通过考虑轧制过程中影响板坯的各种温度要素,结合真实数据和经验公式,给出了不同情况下的温度边界条件,进而选用二维有限差分方程来建立板坯温度场模型,此改进后的温度模型克服了传统温度计算模型精度低、适应性差等缺点.新模型引入了网格重建等功能,能够很好地完成不同规格钢种的温度预测.基于真实现场数据,给出并分析模型计算生成的温度变化结果曲线图,能够有效地预测中厚板坯在轧制过程中的温度变化趋势.最终实验结果表明,此模型预测的终轧表面平均温度与真实值之间具有很小的误差,说明此模型计算精度高,并能够很好地应用于中厚板生产实践之中.     

高强结构钢热变形行为及流变应力模型研究

利用MMS-300热力模拟实验装置对Nb、V、Ti微合金化Q550高强度结构钢进行了单道次压缩试验,研究了试验钢的高温变形行为,并建立了相应的流变应力模型。试验结果表明,变形抗力随变形温度的升高而降低,二者呈幂函数关系;变形抗力随应变速率的增大而增大,二者呈双对数关系。试验钢在峰值及稳定状态时形变激活能分别为329.55kJ/mol和295.31kJ/mol,且流变应力模型预测结果与试验结果吻合良好。     

基于遗传与SQP算法的轧机负荷分配优化研究

针对热连轧精轧机组负荷分配优化问题的特点,将遗传算法与序列二次规划法相结合,构成用于优化该问题的混合遗传算法.该算法通过改进遗传算子与序列二次规划算法结合,提高了局部搜索的速度和求解质量.根据模型仿真验证,该算法提高了收敛速度和求解精度,保证了全局收敛性,在热连轧精轧机组负荷分配优化中作用是有效的.     

热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践表明，造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰，采取改进活套支持器结构，多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论－秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果，连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方     

轧制节奏的软件设计

轧制节奏是热轧、钢管以及其他类似生产线的生产调度功能。本文提出一种新的，以面向对象的设计方法实现轧制节奏控制功能。这种新的设计方法适用于不同类型的热轧生产线以及其他的连续生产线，也适用于道路交通、物流领域。     

基于炉温感度的加热炉总括热吸收率模型

针对影响加热炉总括热吸收率的因素相互耦合,难以实时动态调整的不足,通过建立炉温对板坯温度的感度方程,以板坯加热工艺为基础,针对加热炉板坯温度跟踪计算时的总括热吸收率模型的不足,提出了基于板坯温度感度的总括热吸收率的计算方法,使得总括热吸收率可以根据炉温以及板坯的温度变化情况进行实时调整,极大地提升了板坯总括热吸收率对于...     

宝钢热轧层流冷却卷取温度控制的改进

针对宝钢热轧层流冷却卷取温度控制系统中，影响卷取温度的各种因素进行了分析，提出了相应改造措施，得到了很好的效果。     

OPC通信方案在能源管理系统中的应用

为了满足冶金企业能源管理系统中复杂的基础自动化通信需求,使其具备完善的能源信息采集系统,提出一种基于OPC标准的基础自动化通信方案。首先分析了目前冶金企业能源管理系统中各种不同的基础通信需求,然后介绍了OPC标准的通信协议,提出了基于OPC标准的基础自动化通信方案,并且给出了针对不同的通信环境,在整个能源管理的信息采集系统中应用该方案的方法。通过论述,可以了解使用OPC标准的基础自动化通信方案是解决能源管理系统中的基础自动化通信问题的有效方法。     

热轧带钢层流冷却系统温度的建模与仿真

针对于传统的热轧带钢生产线层流冷却卷取温度控制精度不高的缺点,以热轧带钢层流冷却控制系统为研究对象,对其温度进行建模与仿真.基于现有模型通过修正黑度系数来考虑带钢厚度方向上的热传导,采用有限差分法来建立带钢厚度方向温降一维模型.通过实际生产数据对模型中的部分参数进行修正,使模型更加符合实际生产要求.在得到层流冷却生产过程中热轧带钢温度变化和温度场分布的基础上,又模拟仿真得出带钢总体卷取温度曲线.将所搭建的模型应用于模拟实际生产过程,通过实际数据计算出的结果与实际测量值相比较,其偏差值在±10℃范围之内.因此所建模型能够满足实际生产精度控制要求.     

基于空调排风的空气源热泵的节能特性分析

分析了空调系统的排风热和空气源热泵的性能参数,并比较了空气源热泵在以空调系统排风和室外空气为低温热源时的性能参数,得出了在以空调系统排风为低温热源时能较大的改善空气源热泵的性能参数.最后分析了以空调系统排风为低温热源时空气源热泵的节能性.