超分散剂的合成及其对SiO2微粉分散稳定性的影响

在分析超分散剂的分子结构，链段，相对分子质量及其分散稳定性与作用机理的基础上，分2步合成了A－B嵌段的PSE系列超分散剂，应用所合成的超分散剂对SiO2微进行了分散稳定性研究，发现该超分散剂的分散稳定效果优于传统分散剂的分散稳定效果；它是一种非离子型分散剂，pH值，电解质其影响不大，当PSE质量浓度为100mg/L时，分散效果最佳，以聚乙二醇为溶剂化链的超分散剂的分散稳定效果优于以聚丙烯酸为溶剂化链的超分散剂的分散稳定效果。     

黄铁矿超细粉磨中的钝化研究

探讨了黄铁矿在超细粉磨过程中的钝化问题，指出在搅拌磨制备FeS2超细粉体时，当球料比5：1、矿浆浓度40％、磨矿时间3h的条件下，加入肋磨剂和缓蚀剂PZ1、PZ3（5‰）时，可获得磨矿细度≤3.5μm的FeS2超细粉体，并分析了缓蚀剂的钝化作用机理。     

低品位铁矿石直接还原新工艺研究

对多种难选铁矿石进行了煤基直接还原和渣铁分离研究，提出了煤基直接还原──渣铁分离──还原铁粉冷固结成型的新的工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在９０％、９２％和８４％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料。该工艺为利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了新的途径。     

关于褐铁矿粉烧结的若干问题

近年来,随着国民经济的发展和钢铁工业的不断进步,褐铁矿粉的开采和使用量不断增加,其中除少数为精矿外,绝大部分为粉矿,这些褐铁矿主要用于烧结。为了解决褐铁矿粉在烧结时存在的主要问题,有必     

低品位难选铁矿还原焙烧－磁选生产金属化团块的研究

本文结合我国铁矿资源多为低品位难选铁矿的特点，通过试验研究，提出采用直接还原－细磨磁选生产铁品位高、质量稳定的金属化团块，作为电炉炼钢的生产原料。     

超纯磁铁精矿原料制备高σs的锶铁氧体预烧料的研究

以超纯磁铁精矿为原料 ,配合适当的添加剂 ,严格控制混料、制粒、预烧等工艺环节 ,成功地开发了磁铁精矿氧化与铁氧体生成反应同时完成新工艺 ,生产出高σs 的预烧料 ,其σs >71 5(A·m2 ) /kg ,含Fe2 +<0 2 %。     

关于磷矿粉的有效利用问题

论文对黄磷生产企业的磷矿粉和焦粉的合理利用进行了论述。认为将磷矿粉和焦粉及有机粘结剂按比例配合后可压制成优质、高强度的复合团块。其适宜的工艺条件为：成型水分为９．５％、有机粘结剂用量为３．０％、成型压力为２５０ｋｇ／ｃｍ２、焦粉配加量为１３％。在该工艺条件下生产的成品复合团块的强度和比电阻优于普通炉料并能充分满足电炉治炼制取黄磷的要求。文中还对提高成品复合团块强度的机理进行了探讨。     

Pb1.5Nb2O6.5型微波介质陶瓷粉体的焙烧工艺研究

探讨了合成Pb1.5Nb2O6.5型微波介质陶瓷粉体的焙烧温度、焙烧时间、添加剂等不同工艺因素对Pb1.5-Nb2O6.5粉体物相变化、晶粒生长及形貌的影响,采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对制备的粉体进行物相与晶体形貌检测.实验结果表明在其他工艺因素控制得当时,焙烧温度对粉体粒度和物相变化的影响最大,而不同类型的添加剂不仅可以使晶粒生长更为完整,尺寸增大,同时也可以不同程度地改变粉体颗粒的生长趋势与形貌.实验制备出的Pb1.5Nb2O6.5粉体物相单一无杂质、晶粒尺寸较小,适于进一步制备微波介质陶瓷元件.     

黄铁矿超细粉磨过程的氧化

利用间歇式搅拌磨生产黄铁矿超细粉体的生产工艺，制备了平均粒径小于3．5μm的FeS2超细粉体；针对选矿行业长期以来难以解决的黄铁矿氧化问题进行了研究，以矿浆中的β(Fe^3 )为参数研究了研磨过程中诸多因素对黄铁矿浸出率的影响，并用动力学方法研究了氧化的速率问题，推导了黄铁矿颗粒完全氧化所需要时间的计算公式．介绍了PZ系列抑制剂对氧化过程的抑制效果．研究结果表明：磨矿时间、磨矿浓度和磨矿球料比的提高均加剧了黄铁矿氧化的程度；常规条件下黄铁矿被氧化；试剂PZ3的最佳抑制效果药剂量为13‰.     

关于燃料和熔剂分加的研究

众所周知,稳定烧结矿化学成分、预热混合料、热风烧结以及高料层、高负压操作等是强化烧结的行之有效的措施。另外,采用燃料和熔剂分加的新工艺来强化烧结,也可以获得令人满意的效