铸造工艺课程教学体系改革的研究与实践

针对铸造专业目录的调整,多媒体教学手段的不断提高,专业课信息量的不断扩大,和横向跨学 科专业的互相渗透,以及专业课时的紧缩,创立了一种"四训一教"的教学体系.经过三届学生的实践,证明是可行的.不仅有效的提高了教师课堂教学效果,而且也显著的增加了学生学习专业课的兴趣,并切实可行的培养了学生自学的能力.不仅可以使学生在较短的时间内把所学过的内容进行全面掌握,而且可以使理论内容得到升华,进而指导实践的创新.     

真空烧结温度对多孔钛影响的研究

以碳酸氢铵做造孔剂,采用真空烧结法制备出生物多孔钛．研究了烧结温度对多孔钛显微形貌、显气孔率、抗压强度的影响．研究表明,提高烧结温度,有利于Ti晶体的发育,并提高制品抗压强度．     

分解炉改造后的问题分析及改进建议

采用现场实测和数值模拟相结合的研究方法,分析研究了某2　500t/d生产线分解炉改造后存在的技术问题,为其技术改造方案的进一步完善或避免类似问题的产生提供了可供参考的意见。     

基于混合建模的水泥生料分解过程动态特性研究

为掌握水泥分解炉运行过程的动态特性,采用机理建模与神经网络相结合的方法构建了水泥分解炉一维特性模型,并结合工业数据对该方法的可行性进行验证。结果表明,模型能够准确地计算炉内温度、气体浓度等参数,具有良好的泛化性能。基于所提出的模型,研究了炉内各状态参数的稳态分布特性。此外,对喷煤量、生料下料量、喷氨量以及高温风机转速等操作变量进行阶跃实验,分析上述操作变量改变时分解炉出口温度及出口NO _x 含量的动态响应情况。研究所得相关动态特性规律可以为控制系统的分析、设计和优化提供参考与依据。     

10000t/d水泥线的NOx超低排放应用实践

通过优化设计自脱硝,抬高三次风风管,下移煤粉燃烧器,多层多点布置燃烧器,增大自脱硝还原区,提高自脱硝效率,实现NO_x本底排放低于350 mg/m³。结合SNCR精准脱硝技术,多层多点布置喷枪,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NO_x排放(标况下)低于50 mg/m³,吨熟料氨水用量仅有2.0～2.2 kg/t。     

Ca和Sr对AZ91D镁合金低周疲劳性能的影响

研究了合金元素Ca、Sr复合添加对金属型铸造镁合金AZ91D的低周疲劳性能的影响。通过运用控制总应变幅0.05 mm～0.25 mm范围内,在应力比R=-1条件下施加拉-压载荷,测试不同状态下合金的低周疲劳性能,并利用光学电子显微镜观察了材料在不同状态下的显微组织及低周疲劳断口特征。结果表明:Ca、Sr元素的添加能细化铸态AZ91D镁合金的晶粒,复合加入0.4%Ca和0.3%Sr,可以提高镁合金的低周疲劳性能。     

材料成型专业课堂教学手段的改革

通过对专业课堂教学手段的改革,应用现代化教育技术手段,改进课堂教学和提高学生信息检索能力,使学生既掌握基础知识,又掌握生产实际知识及当前本学科最前沿理论;学生通过查资料、写论文,培养了学生的综合能力．掌握了更多的先进理论知识和实践经验。     

钙和碳变质对AZ91D显微组织与性能的影响

镁合金的晶粒细化对于材质的金相组织和力学性能起着决定性作用．本课题通过在AZ91D中加入Ca和C2Cl6晶粒细化剂,分别研究了Ca,C对AZ91D组织以及力学性能的影响．利用熔剂保护法,制备了AZ91D标准拉伸试样,经过T4,T6处理后,采用金相显微镜（Olympus）、扫面电镜（SEM）和能谱分析仪（EDAX）对制备的试样进行了显微组织、断口形貌及成分进行了观察与分析,并测试了抗拉强度和布氏硬度．试验结果表明：经过显微组织和断口形貌观察,加入细化剂后形成Al4C3,有效的抑制了晶粒的长大,使晶粒得到细化,当Ca和C2Cl6复合应用时,使得AZ91D的晶粒细化更加明显,力学性能得到提高,抗拉强度最高达到216N／mm^2,布氏硬度值达到60HB．     

硅对中碳低合金贝氏体/马氏体复相耐磨钢的影响

研究了不同含量的硅元素和热处理工艺对中碳低合金钢的组织与性能的影响.在中碳钢中,加入少量的硅、锰、铬合金元素,采用中频感应炉进行熔炼,砂型浇注.炉料由废钢、生铁、硅铁、锰铁、铬铁组成,浇注出的试样用箱式电阻炉加热到910℃,保温2h,于硝盐槽中进行等温淬火,分别为280℃保温1.5h,2h和2.5h.对热处理后的试样和铸态下的原始试样进行洛氏硬度和冲击韧性试验,对比发现,经过热处理后的试样硬度和冲击韧性性能均有明显提高,采用金相显微镜对试样进行组织观察,发现热处理后的试样得到贝氏体与马氏体组织.试验表明：贝氏体与马氏体复相可以有效提高硬度和冲击韧性,冲击韧性最高为27.623J/mm^2,洛氏硬度最高达到57.25.     

某水泥厂SCR脱硝反应器压差升高原因及对策

针对某水泥厂SCR脱硝装置运行中反应器压差增大、耙式吹灰器耗气量降低等问题,分析了催化剂层堵塞的主要原因是耙式吹灰器故障及耙杆堵塞;同时从吹灰器设计、生产运行和吹灰介质等方面,逐项分析了引起耙式吹灰器堵塞的可能因素。对催化剂和吹灰器清堵后,反应器压差显著降低,脱硝效率也恢复到80%以上,同时通过在吹灰器提升阀上设置正压防堵管路,可防止飞灰入侵吹灰孔堵塞吹灰器,并提出运行优化建议。