高温悬浮态下石灰石与菱镁矿热分解 特性比较及动力学研究

利用悬浮态高温炉,对比研究了菱镁矿及石灰石的热分解特性,探讨了其热解模型及动力学参数。结果表明:低温段(650~750℃)时,菱镁矿比石灰石易分解,达到一定高温后其分解速率相差不大;菱镁矿、石灰石在悬浮态下的热解机理均符合收缩核模型,其活化能分别为50 kJ/mol、79 kJ/mol;随着菱镁矿粒度的增大,其分解速率趋缓,分解表观活化能增大。     

10000t/d水泥线的NOx超低排放应用实践

通过优化设计自脱硝,抬高三次风风管,下移煤粉燃烧器,多层多点布置燃烧器,增大自脱硝还原区,提高自脱硝效率,实现NO_x本底排放低于350 mg/m³。结合SNCR精准脱硝技术,多层多点布置喷枪,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NO_x排放(标况下)低于50 mg/m³,吨熟料氨水用量仅有2.0～2.2 kg/t。     

新型纳米隔热材料在水泥工业的应用分析

节能降耗是我国水泥工业今后发展的必由之路。本文在介绍水泥熟料烧成系统热耗组成的基础上,对现有耐火隔热材料进行了对比,突显出新型纳米隔热材料在节能降耗上具有的特点和优势,以期促进该材料在水泥工业的早日推广和应用。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

水泥工业二氧化碳减排及资源化技术探讨

本文就水泥工业二氧化碳排放现状、减排技术、回收及资源化潜在技术作了相应的综述分析和介绍,试图为水泥工业的可持续发展、走绿色低碳发展之路提供一些思路。     

超短窑的研发设计和运行体会

0 引言 新型预分解窑诞生初期，入窑分解率一般为85％～90％，相对于传统回转窑，产量成倍提高，窑的长度缩短了很多，长径比约为16～18。随着不同分解炉的问世和对炉内燃烧气氛、物料、燃料运行速度和规律的研究，分解炉的性能不断提升，致使入窑物料的分解率在不断提高。德国的洪堡公司首先推出了长径比在10左右的超短窑，他们的学者认为，     

宁夏建材青铜峡#2生产线2 000 t/d烧成系统 技术改造

宁夏建材集团有限公司青铜峡#2生产线海拔10223 m，于2002年设计，2004年建成投产。该生产线烧成系统采用了天津院设计的带TDF在线分解炉的双系列五级旋风预热器、Φ4.0 m×60 m回转窑、第三代篦式冷却机等设备。投产十多年来，经过一系列的改进完善和优化操作，熟料产量能长期稳定在2 300~2 400 t/d，生产也基本正常，但系统能耗偏高，单位熟料综合电耗约78 kWh/t，单位熟料综合热耗约3 396~3 425 kJ/kg，不能满足行业能耗标准要求。因此，宁夏建材集团委托中国中材国际工程股份有限公司作为节能降耗技改项目的总承包方，对该生产线实施技术改造，从而达到节能降耗、稳定运行的目的。     

沙特CCC利用废弃轮胎作替代燃料的项目设计简介

综合利用可燃废弃物作为替代燃料,已成为当代水泥工业利废环保、节能降耗的发展趋势。中国中材国际(南京)在其总包的沙特CCC项目中,实施了废弃轮胎切片替代部分分解炉燃料的改造工程。简述了废弃轮胎的化学组成和特性,以及该废弃轮胎利用项目的总体方案,详细介绍了其工艺设计特点。该项目是中国中材国际(南京)首次将回转窑协同处理废弃轮胎在海外项目中的应用,也标志着回转窑协同处理技术的多样化拓展。