LDPE/PS互聚物的制备及其发泡行为研究

采用溶胀悬浮聚合法制备低密度聚乙烯/聚苯乙烯(LDPE/PS)互聚物,研究了苯乙烯(St)溶胀LDPE的条件以及聚合温度、引发剂过氧化苯甲酰(BPO)含量、聚合时间对LDPE/PS互聚物的影响。结果表明:St溶胀LDPE的最佳条件为温度40℃、溶胀时间150min;在聚合温度90℃、聚合时间9h、引发剂BPO质量分数为1%条件下,St转化率高达90%。全反射傅里叶变换红外光谱分析证明LDPE/PS互聚物中含有低密度聚乙烯接枝聚苯乙烯(LDPE-g-PS)共聚物,其质量分数为1.21%;扫描电子显微镜分析表明PS以不规则的颗粒状分布在LDPE基体中。LDPE/PS互聚物用超临界CO2发泡,在发泡压力2.5MPa、发泡温度120℃条件下,互聚物具有良好的发泡能力。     

聚氯乙烯/环氧树脂微球复合材料的制备及力学性能研究

以双酚A环氧树脂(EP)、异佛尔酮二胺(IPDA)及环氧大豆油(ESO)为共混体系,经反应诱导相分离制备了微米级环氧树脂微球(EMs),并通过熔融共混制备了聚氯乙烯(PVC)/EMs/ESO复合材料,研究了EMs的粒径、玻璃化转变温度(T_g)以及其质量分数对复合材料的力学性能的影响。结果表明,当EP用量为20%时,微球平均粒径较小(3. 23μm),单分散指数较小(1. 06)且T_g较高(177. 33℃);当EMs的质量分数为4%时,复合材料的拉伸强度变化不大,断裂伸长率提高了36%,冲击强度提高了一倍。     

石墨烯富锌涂料的制备及其防腐蚀性能

将石墨烯加入到富锌涂料中能增强锌粉对基体铁板的"阴极保护"效应,但目前关于氧化石墨烯还原程度对涂料性能的影响研究不多。以通用的hummers法制备氧化石墨烯(GO),通过控制还原时间,得到不同还原程度的还原-氧化石墨烯(r GO)。以拉曼光谱、X射线衍射等表征手段测定r GO的还原程度。结果显示:还原12 h之后还原程度基本不变。将几组不同还原程度的r GO用于改性环氧富锌涂料得到r GO改性富锌涂料并制备涂层,通过盐雾试验、铁离子浓度测定、Tafel极化曲线测试等研究了r GO还原程度对防腐蚀涂料涂层防腐蚀性能的影响,并与未加石墨烯的环氧富锌涂料对比。结果表明:加入少量还原程度较低的r GO能提高含锌量86%传统富锌涂料涂层的防腐蚀性能;还原6 h即还原程度为58%的r GO改性富锌涂料涂层的防腐蚀性能最佳。     

异氰酸酯增强改性CA复合材料的研究

以醋酸纤维素(CA)为基体树脂,低分子量聚乙二醇(PEG)为增塑剂,采用熔融共混方法制备复合材料,通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的扩链与交联反应,实现了增强改性。研究了IPDI的添加量对复合材料微观结构、力学性能、增塑剂迁移性及流变性能的影响。结果表明,IPDI可以明显提高CA复合材料的拉伸强度。当IPDI添加量为20 phr时,复合材料的拉伸强度较CA/PEG提高了56. 26%,而断裂伸长率仍能保持在47. 56%,可满足一般的工业使用要求。