Al2O3/Al复合材料伪半固态下流变行为的研究

采用等温压缩实验,对Al2O3/Al复合材料在伪半固态下流变行为进行了研究.结果表明,Al2O3/Al复合材料在伪半固态下压缩时的流动应力随实验温度的提高而显著下降;并分析了复合材料伪半固态温度下的流变行为以及其影响因素.     

陶瓷基复合材料伪半固态触变成形及其在卫星角框件中的应用

提出了陶瓷基复合材料伪半固态成形工艺,并应用该工艺制备了30%(体积分数)Alp/SiCp复合材料卫星角框件.通过金相分析、拉伸等实验方法验证该工艺的可行性.结果表明,该工艺成形的零件微观组织比较均匀;硬度较高,HV可达到6.43GPa;应变(ε)约为0.5%;抗拉强度(σt)约为300MPa.     

热处理工艺对挤压态Mg-Zn-Y-Zr镁合金组织性能的影响

通过对实验结果进行分析,来探究热处理工艺对挤压态Mg-4.8Zn-1.2Y-0.4Zr镁合金的组织性能的影响规律。研究表明在热处理过程中,挤压态镁合金中的组织发生了明显的变化,T4固溶处理后,虽然合金的晶粒明显长大,但是合金的塑性仍然有显著提升,这主要是因为W相由粗大的鱼骨状分解为细小的颗粒状降低了晶界的阻塞作用;T5热处理后合金中除W相外,还有少量的Mg-Zn相析出,提高了合金的性能。T6热处理后合金中W相几乎全部分解,析出了Mg-Zn和Mg-Y等新相,这些弥散分布的相大大提高了合金的强度和塑性。T6热处理后合金的极限抗拉强度和延伸率分别从挤压态的311MPa、16.89%提高到374MPa、21.97%。最终得到最适合Mg-4.8Zn-1.2Y-0.4Zr合金的热处理方式(500℃× 2h 200℃×48h)。     

新SIMA法制备AZ80合金半固态坯料的组织与性能(英文)

借助新应变诱导熔化激活方法制备AZ80合金半固态坯料。在新应变诱导熔化激活方法中,首先利用等通道角挤压对铸态AZ80镁合金进行预变形,然后将预变形的AZ80镁合金进行半固态等温处理。结果表明:利用等通道角挤压能够使AZ80合金获得很好的应变诱导效果。这是由于等通道角挤压能够使AZ80合金微观组织细化,力学性能提高。新应变诱导熔化激活方法能够制备晶粒细小且球化程度高的半固态坯料。利用新应变诱导熔化激活方法制备的半固态坯料触变锻造的零件具有高的力学性能,其屈服强度达到216.9MPa,抗拉强度达到312.4MPa,伸长率达到26%。触变成形实验结果也证明,新应变诱导熔化激活方法是一种非常理想的AZ80半固态坯料制备方法。     

双螺杆制备半固态坯料的数值模拟

基于计算流体动力学,对双螺杆制备半固态浆料的工艺过程进行了数值模拟,获得了半固态浆料制备过程中的速度场和应力场,并对双螺杆对浆料的剪切、混合作用进行了讨论.结果表明,双螺杆对浆料的搅拌剪切作用显著,应力沿螺杆轴向不断增加,在螺杆左右两侧呈不对称分布,这可能跟螺杆的旋转方向有关.     

40Cu-W合金伪半固态触变模锻成形研究

采用基于粉末成形及半固态成形工艺而提出的伪半固态触变模锻成形工艺,成功制备出力学性能良好的40Cu-W合金筒形件,其中在成形温度为1 350 ℃、模锻压力为500 MPa工艺条件下制件的抗弯强度可达1 151 MPa,致密度达到98.38%.制件微观组织致密,分布比较均匀,低熔点的铜相包围在钨颗粒的周围,为制件性能的提高起到了重要作用.     

半固态浆料制备中双螺杆三维实体造型研究

利用Pro/E三维软件,基于同向啮合双螺杆的端面曲线,实现了半固态金属浆料制备所需的舣螺杆的三维造型.该双螺杆同向旋转,具有优于普通双螺杆的自清洁功能,相位差90°,间隙均匀,并实现了螺距的变化,可以更好地为金属半固态浆料提供较好的剪切和混合作用,适合于在半固态金属浆料制备中的使用,为精确生产和数值模拟打下了坚实的基础.     

局部增强铝基复合材料挤压铸造一体化成形技术

在分析了各种传统金属基复合材料制备方法的基础上,提出了金属基复合材料压力下浸渗-挤压铸造致密法制备新工艺。利用该工艺制备出Al2O3sf.SiCp/铝基复合材料,同时以负重轮为典型制件,利用这项新工艺实现了复合材料耐磨圈与本体挤压铸造的一体化成形。对制件观察和性能测试表明,该工艺制备的复合材料界面结合良好、组织致密、性能优异。     

半固态合金加工技术若干问题的思考

在第一届半固态金属加工技术研讨会和第6届国际合金及复合材料的半固态加工学术会议的学术论文中,对发展半固态合金加工技术提出一些值得注意的、富有挑战性的技术见解,例如控制冷却的制浆技术、连续加热的加热-部分重熔技术、新型半固态合金的研制、成形与凝固分离、等温-密实-冷锻-密实-终成形、加工过程的集成和一体化等等,作者均给予了扼要介绍,并提出了发展我国半固态加工技术的前景对策。     

复合材料和半固态加工技术

通过阐述半固态技术的原理、主要制坯方法和主要工艺并结合具体制件的生产实践验证,研究了复合材料加工与半固态的关系.通过研究表明采用半固态成形技术,制备复合材料及其成形,是一种较好的方法.其主要特征是;复合材料制备方法简单,成本低,周期短,易为工业生产所应用,特别是制备与成形合为一体时,其优越性显著.