考虑韧性损伤的Ti6554电塑性本构模型建立及应用

建立了修正Johnson-Cook电塑性本构模型,使用FORTRAN语言开发了用户硬化子程序UHARD,并耦合指数形式的韧性损伤断裂准则,使用ABAQUS有限元软件进行了数值模拟。为验证本构模型与有限元模型的合理性,设计了脉冲电流辅助单向拉伸实验,通过控制脉冲电源的频率、占空比以及试验机的拉伸速度,分别在12、13和15 A·mm^-2电流密度下对Ti6554试样进行拉伸,直至断裂。结果表明,模拟与实验的载荷-位移、温度-时间曲线吻合情况良好,试样在15 A·mm^-2电流密度下的流动应力较小,温度攀升较缓,颈缩区域更广,颈缩现象提前发生,材料刚度退化最慢,最后通过扫描电子显微镜观察了3种电流密度下试样的断口形貌,发现试样均为韧性断裂。     

防腐结构设计

1 前言当进行化工设备设计时,重要的是在谋求工艺性能设计、设备结构和材料设计之间的谐调,同时探索最有效地运用设备寿命周期费用(成本)的条件,这也是工程技术上的一项课题。特别是在化工厂,处于有腐蚀情况的众多装置设备,在设计指导思想中引入防腐概念是不可忽视的。防腐设计一般由以下项目构成:     

Ti6554钛合金脉冲电流辅助压缩本构模型的建立及应用

目的 基于电辅助压缩试验,建立Ti6554钛合金的电辅助压缩本构模型,并对本构模型进行验证.方法 针对Ti6554钛合金材料,在一定脉冲电流参数(电流密度为40、32、24 A/mm2,频率为1、5、10 Hz,占空比为0.7、0.5、0.3)以及应变速率为0.002、0.005、0.01 s?1、下压量为50％的条件...     

基于多尺度建模与响应面法的55NiCrMoV7模具钢调质热处理工艺优化

目的 探究大型55NiCrMoV7模具钢锻件(Φ1000 mm×1700 mm)调质热处理的最优工艺方案.方法 建立大型55NiCrMoV7模具钢锻件的宏微观耦合的多尺度有限元模型,基于现场实验测试不同位置温度场和组织场的演化规律验证该模型.模拟研究此锻件在不同淬火与回火工艺下的应力分布、HRC硬度和屈服强度变化.以残余应力均方差、硬度和屈服强度为目标函数,建立淬、回火工艺参数与力学性能之间的回归模型.结合所建立的响应面模型分析与遗传算法,对该模型进行参量约束条件下的多目标优化.结果 通过响应面模型分析得出最优工艺范围为:淬火温度为850～910℃,回火温度为400～550℃.多目标优化后得到Pareto最优解集:淬火907.4℃+回火443.1℃、淬火907.4℃+回火411.5℃、淬火903.4℃+回火485.1℃、淬火895.2℃+回火535.8℃和淬火892.1℃+回火507.1℃.结论 建立的淬、回火温度对应力均方差、HRC硬度和屈服强度的回归模型,为大型55NiCrMoV7模具钢锻件调质热处理工艺优化提供了理论依据.     

Ti55531钛合金扭力臂热锻成形工艺设计及优化

目的 根据钛合金扭力臂锻件的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,并采用正交试验对其进行优化.方法 通过有限元仿真对热锻成形工艺及模具的可行性及合理性进行了分析和验证,并采用正交试验方法 ,通过极差分析和方差分析对热锻成形工艺进行了优化.结果 设计的热锻成形工艺和模具得到的扭力臂锻件成形良好,无折叠缺陷,仅发生轻微穿流;采用优化后的最佳锻造工艺参数组合,即锻造温度为820℃、锻造速度为25 mm/s、模具温度为350℃,获得的锻件平均晶粒尺寸标准差为0.110μm,最大成形载荷为1690 t.结论 与正交试验中的其他方案相比,结果 更为良好,证明了最佳锻造参数组合的合理性.     

温家宝考察军工企业

日前,中共中央政治局常委、国务院总理温家宝在湖北省省长李鸿忠、武汉市委书记杨松等陪同下,到武昌船舶重工有限责任公司考察。     

提高中厚板轧机同板差控制水平的探索与实践

以邯钢中板厂3500mm中厚板生产线为例，分析了中厚板同板差产生的原因，提出了提高中厚板轧机AGC控制系统精度的措施。通过探索和实践，邯钢中板厂3500mm中厚板生产线产品纵向同板差控制在0．2-0．3mm，头尾厚度同板差基本控制在0．3～0．4mm，板凸度控制在0．13mm以内，能够很好地满足用户需要。     

热模锻平面分型曲轴模具设计及工艺分析自动化系统研发应用

针对当前热模锻曲轴模具设计过程的复杂性、重复性和数据处理冗杂性以及模具设计和工艺分析相互脱离的缺点，提出了基于KBE的模具设计自动化系统的研究与开发。通过UG／API二次开发平台，结合Access数据库知识和VC＋＋编译工具，利用KBE的知识表达和推理技术，构建系统核心知识库（材料库和模具结构库），实现系统关键技术。以具体型号曲轴的模具设计为例，验证了整个研发过程的合理性和系统的实用性。     

基于晶体塑性的难变形材料不均匀变形多尺度建模研究进展

分析并综述了不均匀变形预测中的晶体塑性模型与求解算法,论述了考虑多相材料非均质特征与晶界异质性的晶体塑性建模难点与方法;分析并综述了用于微观组织形态演化预测的元胞自动机建模方法,并论述了考虑不均匀变形与组织形态演化交互作用机制的晶体塑性与元胞自动机耦合建模的关键难点及其解决方法。进一步论述了基于宏观有限元、细观晶体塑性有限元与微观元胞自动机的多尺度全耦合建模方法及其在钛合金复杂隔框构件等温局部加载成形多尺度耦合响应规律预测中的成功应用。最后分析了多尺度建模仍存在的问题,并展望了多尺度建模的发展趋势。     

神钢的高压电机绝缘结构

日本神钢电机公最近开发了提高绝缘层电场强度的新型高压绝缘结构。回顾绝缘结构的发展,50年代前半期采用溶剂真空浸渍漆的称为第一代,继之应用无溶剂环氧树酯进行真空加压浸渍的称为第二代,随着绝缘材料的开发进入成熟期,则绝缘可靠性工艺就是第三代了。提高电机制造工艺可靠性的关键,在于对真空加压浸渍绝缘技术的深入研究和认识,为此开发了质量管理的若干指标。本文概要介绍高压电机新绝缘结构的特点和性能。