AQ364淬火介质在大直径转轴调质工艺上的应用

内燃机机车中有效厚度大于 10 0mm的中碳合金钢工件 ,一直存在着油淬不硬、水淬开裂的问题。好富顿AQ36 4水溶性介质在 4 2CrMo189× 94 0mm转轴调质工艺上的应用 ,解决了这个问题。AQ36 4的应用 ,不但能得到较好的淬火效果和优良的综合力学性能 ,而且还具有无油烟污染和无火灾危险的环保安全性     

微机控制系统在化学热处理中的质量稳定控制和节能效用

我公司热处理车间主要进行大功率机车、柴油机关键零部件的热处理生产，其中相当部分产品需要进行渗碳、氮化等化学热处理。由于原设备技术落后，这些化学热处理采用手工操作，产品质量曾经长时期不稳定，常出现渗层深度未达到要求或超差、渗层组织粗大等缺陷，造成很高的返工率（30％以上）和废品率（约5％-7％）。     

钢制工件表面淬火质量的酸蚀快速无损检测

凸轮轴的凸轮经表面淬火后,采用酸蚀法进行淬火质量的无损检测。与传统的硬度法和锉刀法相比,酸蚀检测法具有快速、不损伤工件表面、不受工件形状和试验部位的限制等优点。酸蚀检测法的工作原理是,将稀硝酸喷射到待检工件表面,淬硬部位将变黑,据此即可鉴别表面淬火的质量。     

红外热成像技术在电连接器插拔磨损检测中的应用研究

接触件是电连接器的核心元件,因插拔产生的磨损会导致其电接触性能退化甚至失效。针对上述问题,提出了一种电连接器插拔磨损检测方法。基于设计的检测装置开展电连接器插拔试验,并在试验过程中对电连接器接触件进行定时红外热成像检测;同时,分析插拔过程中电连接器接触件间磨屑的分布特征及变化规律,并通过表面形貌分析和能谱分析来验证红外热成像分析结果。研究发现,电连接器插孔簧片的主要磨损区域为端部,其根部有少量磨屑且聚集区域相对分散;随着插拔次数的增加,电连接器接触件间的磨屑逐渐增多,磨损区域面积逐渐增大,且磨屑聚集的位置也随着插拔运动发生变化,随机地分布在接触件间;因存在加工误差,电连接器的插孔簧片非对称分布,使得不同插孔簧片的磨损程度存在差异。结果表明,所提出的检测方法可有效观察电连接器接触件插拔磨损的变化过程,可作为电连接器磨损程度在线监测及剩余寿命预测的有效手段。研究结果可为电连接器性能退化机理和失效分析提供依据。     

弱化高频淬火尖角效应的屏蔽装置

高频淬火时,由于高频电流的尖角效应,工件的棱边、尖角处常会造成烧伤、淬裂等热处理缺陷。传统的解决方法有: (1)高频淬火区避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的危险部位。 (2)将锐边、锐角进行倒角以弱化尖角效应。     

合金钢渗碳层的现场检测

在生产现场,为较准确地测定渗碳层的深度,通常都是将试棒从渗碳炉中取出缓冷,以在渗碳层中得到平衡态组织。但是对于中、高合金钢,即使试棒从渗碳炉中取出缓冷,也得不到平衡态组织。在这种情况下,可根据渗碳层含碳量的变化与组织转变之间的对应关系,在现场快速、方便地测定渗碳层深度。     

大直径重载齿轮渗碳淬火变形的有效控制

通过控制齿轮渗碳淬火变形的主要因素,在简单设备与简易操作条件下,通过控制工件放置方向,有效控制了齿轮渗碳淬火变形的缺陷。     

渗碳层缓冷条件下的非平衡态组织及其碳含量快速检测

正诸多柴油机关键和重要部件,往往采用渗碳淬火的工艺设计方案,来实现其服役过程所需要的高强度性能。实践表明,热处理过程中,对渗层的现场检测是控制产品质量的关键,不仅决定产品的渗层深度、硬度及其分布,而且直接影响从表面到心部的各部位的性能。1.表面碳浓度问题渗碳生产现场一线检测过程中,一般要求试样缓冷以获得平衡态的组织,这种珠光体类的平衡组织较直观地反映出碳化物的形态:低碳钢渗碳后,表层     

低剂量辐射激活NK杀伤活性在过继免疫治疗中的研究进展

NK细胞是机体杀伤肿瘤的重要免疫细胞，低剂量辐射（LDR）可以增强NK细胞的增殖能力及生物活性，其机制可能与LDR后内源性谷胱甘肽的诱导作用、增强P38MAPK信号传导途径有关。NK细胞特别是A-NK细胞是过继性细胞免疫治疗良好的细胞来源，具有很好的治疗恶性肿瘤应用前景。     

高频淬火工件的屏蔽和保护装置

高频淬火工件的屏蔽和保护装置戚墅堰机车车辆厂（戚墅堰２１３０１１）潘晓松高频淬火时工件的边棱、尖角处常会造成烧伤、淬裂等淬火缺陷。这是由于高频电流的尖角效应造成的。常用的解决方法是高频加热淬火时避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的危险位置，或采用比较大...