膜蒸馏组合工艺研究进展

从膜蒸馏-新型热源、膜蒸馏-传统分离技术组合工艺、膜蒸馏-新型分离技术组合工艺三大方面对近些年来出现的膜蒸馏组合工艺进行综述,并对这些组合工艺存在的问题和发展前景进行展望。     

膜技术在生物柴油制备中的应用研究进展

具有低能耗和高效率特点的膜技术为生物柴油制备过程绿色、安全、经济地运行提供了重要的技术基础。评述膜催化与膜分离等膜技术在生物柴油制备中的应用研究进展。总之,在生物柴油制备工业中膜技术在环保与低能耗方面已经显露出明显的技术优势。     

新型生物柴油制备方法的研究进展

常规均相催化技术采用酸、碱催化剂进行酯化或酯交换反应制备生物柴油,其工艺对设备腐蚀严重,同时带来大量工业废水,造成严重的环境污染及工业成本的增加。新型催化技术可改进均相催化技术的不足,且具有反应条件温和、产率高和容易实现自动化连续生产等优点,已受到人们的广泛关注。阐述了近年来生物柴油国内外发展趋势及应用,重点介绍了新型生物柴油制备方法,如反应精馏法、催化膜反应器、超声法、微波法、连续催化法及其应用现状的国内外进展。最后,对新型生物柴油制备方法存在的问题及应用前景进行了展望。     

聚合物膜催化接触器研究进展

对聚合物膜催化接触器的特点、所用催化膜材料及其制备方法进行归纳总结。与传统催化反应器相比,聚合物膜催化接触器具有结构紧凑,工艺及操作流程简单,催化活性、反应速率及转化率高等特点。所用聚合物膜材料分子主链和侧链具有丰富的功能基团,以便引入活性纳米粒子或基团,得到高活性的催化膜。聚合物催化膜制备方法主要有杂化法、浸渍法及化学接枝法。扩散过程为聚合物膜接触器催化反应过程的控制步骤,整个过程包括内扩散和外扩散两个步骤。文中最后提出聚合物膜催化接触器应用中存在的问题,即催化效率和使用寿命有待进一步提高;新型聚合物催化膜材料亟需开发,膜污染和催化膜失活问题亟待解决;膜催化反应动力学模型的建立和研究等关键性、基础性问题还需要更加深入地研究。     

响应面法优化PSSA/PVA共混膜催化酯化制备生物柴油

采用响应面法考察聚苯乙烯磺酸(PSSA)/聚乙烯醇(PVA)共混型催化膜催化酯化制备生物柴油工艺中催化膜用量、醇油质量比、反应时间和反应温度及其交互作用对酯化率的影响,结果发现,各因素对转化率影响顺序为:醇油比＞催化剂用量＞反应温度＞反应时间;同时,醇油比与催化剂量的交互作用对转化率的影响最强,而与反应时间相关的交互作...     

膜蒸馏技术应用最新研究进展

作为一种新型热驱动膜分离技术,膜蒸馏具有相较于传统蒸馏及压力驱动膜分离技术更低的操作压力和温度,可充分利用工业余热、地热和太阳能等能源为其提供热动力,再加之其理论上100％的截留性能,使膜蒸馏成为极具吸引力的膜分离技术,已广泛应用于水处理、食品、医药和特种分离等领域.对近年来国内外膜蒸馏应用现状进行综述,并提出膜蒸馏在...     

热重、核磁共振与气-质联用三种方法对比分析生物柴油的浓度

生物柴油作为一种绿色的可再生能源,其生产越来越受到世界各国的重视,而建立一种快捷、准确、经济地测定其浓度的检测方法至关重要。通过实验结果,对比分析了热重、核磁共振和气-质联用3种方法测定生物柴油浓度的优缺点。热重方法可以准确地测定生物柴油的浓度,而且不需要使用溶剂和标样,方法快捷、经济可行;核磁共振方法简单、快捷、精确,但在测试中需要使用氘代试剂,测试费用较高;气-质联用方法虽然可以区分各种脂肪酸甲酯、甘油和甘油三酯,但是该方法只适合定性分析。     

硫酸锆/聚乙烯醇杂化膜催化酯化制备生物柴油

采用溶液蒸发法制备了硫酸锆/聚乙烯醇[Zr(SO_4)_2/PVA]杂化催化膜,并将此催化膜用于催化酯化酸化油制备生物柴油.通过考察醇/油摩尔比、催化膜用量、反应时间、PVA与Zr(SO_4)_2质量比对酯化反应的影响.得到Zr(SO_4)_2/PVA催化膜制备生物柴油的最佳工艺条件,即保持反应温度65℃、反应时间120 min、催化膜用量为4%(质量分数)、PVA与Zr(SO_4)_2质量比1∶1,转化率可以达到94.5%.对比了交联与未交联Zr(SO_4)_2/PVA催化膜的重复使用性能,重复使用5次交联与未交联Zr(SO_4)_2/PVA催化膜转化率分别为64.3%和78.2%.     

SPES/PES/NWF复合膜催化酯化制备乙酸乙酯

以非织造布(NWF)为支撑材料,以带有催化活性基团的聚合物——磺化聚醚砜(SPES)/聚醚砜(PES)共混物为膜材料,采用浸渍—溶液相转化法制备出具有高孔隙率的SPES/PES/NWF复合催化膜,组装膜反应器,以乙酸和乙醇为原料制备乙酸乙酯.研究显示:在单次贯流模式操作下,反应温度328K,醇酸摩尔比3.9∶1,停留时间330s时,乙酸转化率达到75.5%.在循环贯流模式操作下,乙酸的平衡转化率达到91.0%;与渗透汽化耦合后,平衡转化率提高到95.4%.该复合膜催化技术有望为乙酸乙酯和相关酯类的绿色合成提供新的技术支持.