影响碎磨工艺选择的主要因素和流程方案的种类

分别从矿山与矿床的地质特征、矿石性质、后续作业要求的给矿粒度、技术经济比较、工程项目特殊性等角度,阐述了这些因素对选厂碎磨工艺方案制定的影响,并系统归纳总结了常见碎磨流程的适用范围。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

碎磨工艺回路的设计和磨机选型方法的探讨

分析了碎磨工艺回路设计中影响碎磨工艺流程选择的因素,确定了磨矿段数的优选原则及矿石碎磨特性参数的试验方法等,探讨了国内外几种磨机选型的计算方法,并分析了两种计算方法的应用实例,为选矿厂设计中碎磨方案的选择和设备的选型提供参考。     

来自磨矿回路的磨球碎屑的磁性收集

磨矿回路中磨球碎屑再循环会导致砂泵、水力旋流器和以下流程的其它设备的急剧磨损.过去,在某些情况下,应用磁选来清除磨球碎屑,以减轻过度的磨损.然而,磁选是个例外,仅仅只是出于必要时才应用的特例.……     

应用干式磨矿--焙烧工艺处理卡林型金矿的生产实践

宜春金瑞金矿采用干式磨矿-焙烧工艺处理卡林型金矿，生产实践表明：采用的干式磨机-雷蒙磨设备运转正常，选冶指标好，企业经济效益显著。     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

某水淬铜渣阶段磨矿—阶段选别回收铜试验研究

某铜冶炼水淬渣中铜、铁为主要的有价元素,含铜0.70%、含铁39.84%。铜矿物主要为单质铜、氧化铜矿和硫化铜,铁以硅酸铁形式存在。铜矿物与主要脉石矿物橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细微,属于极难选二次铜资源。为了回收该水淬渣中的铜,对选铜工艺进行了研究,确定了阶段磨矿-阶段选别工艺流程,闭路试验能获得品位为13.24%,回收率为33.77%的铜精矿,尾矿含铜品位为0.48%,获得了较为理想的选矿指标。     

哈萨克斯坦某钨矿预选抛尾工艺设计研究

根据哈萨克斯坦某多金属钨矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的预选抛尾工艺的选择进行了从技术、投资及运行成本等方面的比较,并设计出适合该矿的预选抛尾工艺流程及设备选型,为开发类似钨矿提供了可借鉴的经验。     

某氧化铜矿碎磨和浸出工艺流程的设计研究

针对刚果（金）某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果（金）类似矿山提供了可借鉴的经验。     

贵溪冶炼厂二期转炉渣选矿工艺设计

贵冶二期转炉渣选矿是配合贵冶二期达到20万t／a铜规模的设计项目。由于转炉吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用,转炉渣的铜含量和物相组成均发生很大变化，针对这种情况，在工艺设计中，经多方论证，最终设计出了能适应转炉渣性质的选矿工艺流程。