圆坯连铸机高效化实践

通过对圆坯连铸机工艺措施的优化,以及新材料、新技术的应用,包钢圆坯连铸机的连浇炉数大幅度提高,实现了连铸机的高效化生产.     

连铸小方坯夹杂物来源与控制

通过金相观察、大样电解、电子探针和扫描电镜等手段，对南钢连铸小方坯中的夹杂物进行研究，找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在连铸不同工序中的变化规律，提出了改善小方坯洁净度的建议。     

板坯中心裂纹产生的原因及防止措施

本文通过对南钢超低头板坯连铸机生产的板坯中夹杂物的研究，结合设备调查结果分析，确定了南钢板坯中心裂纹产生的主要原因，提出了防止板坯中心裂纹产生的措施。     

中间包在线测氢技术的应用

通过对中间包在线测氢技术的研究,并应用于炼钢厂5号连铸机重轨钢坯的生产,取代了传统的结晶器取氢样技术,符合重轨钢坯生产的技术要求。     

连铸中间包技术改造与多孔控流挡墙的优化设计

介绍了连铸中间包由对称四流向非对称五流的技术改造，并采用数值模拟和水力学模拟的方法优化得出控流挡墙的设计方案。投产实践证明，控流挡墙能够明显改善中间包内钢液的流动特性，同时增加了产量、提高了钢坯质量。     

小方坯结晶器电磁搅拌的冶金效果

文章通过研究电磁搅拌对小方坯SWRCH35K钢铸坯内部质量的影响,确定小方坯铸机生产中、高碳钢种时,采用电磁搅拌工艺可以改善连铸坯的中心裂纹、扩大中心等轴晶区面积、均匀铸坯中碳成分.采用电磁搅拌工艺后,小方坯铸坯质量得到明显提高.     

结晶器角部气隙厚度对方坯温度场影响的数值模拟

使用有限单元法对小方坯温度场进行数值模拟，根据温度场计算不同时刻坯壳的收缩量．通过分析铸坯偏角部温度场和收缩的变化规律，确定了不合理的结晶器锥度是产生偏角部缺陷的主要原因，提出了结晶器角部锥度设计的新观点．     

大方坯连铸机生产实践与新技术应用

介绍了包钢钢联股份有限公司为提升重轨产品质量、调整产品结构,新建了一台由田内自行设计、制造的六机六流大方坯连铸机.该铸机技术装备先进,在国内处于领先水平.尤其是动态轻压下技术在该铸机上的应用属国内首创,打破了该技术被国外公司垄断的地位,具有重大的创新意义.     

中间包控流装置对温度场影响的数值模拟研究

通过对六流连铸机不同控流装置中间包内钢液温度场的数值模拟,提出了采用导流隔墙的改进方案.这种导流隔墙的应用,有利于均匀钢液温度,促使夹杂物上浮.     

大方坯电动缸非正弦振动系统的开发与应用

大方坯结晶器非正弦振动系统是在原大方坯机械振动系统的基础上自主研发出来的,具有设计新颖、结构轻便、维护简单、调节方便、节约成本、运行稳定的特点.该系统在包钢5号连铸机(280 mm×380 mm)得到成功应用.