贫锰矿在转炉炼钢工艺中的应用

介绍贫锰矿在转炉冶炼过程中的使用效果，提出转炉冶炼时使用贫锰矿可以显著改善转炉化渣效果，提高终点钢液中的余锰含量，降低冶炼成本。     

20MnSiNb热轧带肋钢筋开发实践

介绍了20MnSiNb热轧带肋钢筋的开发过程，探讨了化学成分以及生产工艺对力学性能影响，制定了合理的生产工艺，其产品质量完全符合GB1499-1998的要求。     

Q235B和Q345B钢板坯保护渣渣膜显微结构的对比分析

保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一,偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明,Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石,结晶率高达90%~95%;Q345B板坯正常渣膜的结晶矿物中却没有硅灰石生成,并且结晶率也相对较低为35%~65%。对事故渣膜的研究发现,Q235B板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是结晶率为65%~70%,较正常渣膜偏低;而Q345B板坯出现夹渣对应的事故渣膜与正常渣膜的最大区别是枪晶石晶体大量析出,并且结晶率异常升高至95%以上。     

Q235B和Q345B钢板坯保护渣渣膜显微结构的对比分析简

 保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一,偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明,Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石,结晶率高达90%~95%;Q345B板坯正常渣膜的结晶矿物中却没有硅灰石生成,并且结晶率也相对较低为35%~65%。对事故渣膜的研究发现,Q235B板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是结晶率为65%~70%,较正常渣膜偏低;而Q345B板坯出现夹渣对应的事故渣膜与正常渣膜的最大区别是枪晶石晶体大量析出,并且结晶率异常升高至95%以上。     

SWRH77B钢冶炼工艺改进

本文分析了唐钢二钢轧厂冶炼的SWRH77B钢夹杂物含量较多和等级较大的根本原因,提出生产工艺调整方案。     

轧制温度及冷却速度对T700组织性能的影响研究

通过热模拟试验研究了轧制温度及冷却速度对T700高强结构钢组织转变的影响.结果表明,当终轧温度为890℃时,组织中粒状贝氏体的数量最多,且M/A岛的尺寸也较细小,强度最高；轧后冷却速度对钢的组织性能产生影响,较大的轧后冷却速度是得到所需粒状贝氏体必不可少的条件.     

低成本、高效率洁净钢制造平台的集成技术

唐钢公司第二钢轧厂运用五个技术集成,形成了两个特色鲜明的低成本、高效率洁净钢制造平台,即金属制品原料用钢制造平台和长材结构钢制造平台,成本指标和产品质量达到国内先进水平。     

HLA联邦设计中的模型问题

该文在分类介绍HLA联邦设计中所涉及的四种主要的对象模型之前,先详细介绍了HLA中对象建模和传统的面向对象建模机制之间的重要差别和联系,然后重点介绍了这四类模型之间的关系,明确了它们在联邦设计中的作用,并简要介绍了这些模型的VV&A.     

低合金钢保护渣渣膜矿相结构对铸坯质量的影响

针对唐钢中厚板材有限公司低合金钢Q345B连铸过程中出现的铸坯质量问题,系统研究了现场结晶器内渣膜的结构、矿相组成和结晶率;并结合现场铸坯质量,分析渣膜的润滑与传热性能,确定了适用于低合金钢Q345B板坯连铸生产较合理的矿相结构特征.结果表明,低合金钢Q345B的渣膜应为两层结构或多层结构,结晶层和玻璃层交替出现;主要结晶矿物为枪晶石和黄长石,在结晶过程中没有偏向性析出;有较多的玻璃相生成,结晶率相对较低,在35 ％～65％.为更好地保证铸坯质量,针对唐钢中厚板坯Q345B的连铸生产,建议在现用的保护渣原渣中适当提高Fe2O和MgO的含量,同时还要调整好现场的浇铸工艺和操作条件.     

硬线钢钢水可浇性工艺研究

介绍了唐钢第二钢轧厂硬线钢生产工艺,通过采取提高钢水的Mn/Si、钢水钙处理、LF炉精炼结束后软吹氩搅拌等工艺技术措施有效地解决了浇注硬线钢时出现的水口结瘤问题,改善了钢水的可浇性,保证了钢水的正常浇注,并且得到了优质的铸坯.