落重试验在碎磨工艺设计与优化中的应用

落重试验作为一种用于自磨(半自磨)机选型计算的矿石试验方法近些年来在国内得到越来越多的应用。简要介绍这种与粉碎数学模型密切相关的试验方法、物料特性参数及其在碎磨工艺设计与优化上的应用。     

再谈高压辊磨机在矿物加工领域的应用

从高压辊磨机在矿石碎磨工艺流程中的地位及所起的作用角度综述此设备在矿物加工领域的应用现状和潜力,展望未来的发展前景及面临的挑战。     

闭路粉碎流程稳态的循环收敛法计算

对由粉碎作业和分级作业构成的闭路粉碎流程,可用循环收敛法进行流程稳态的仿真计算。根据计算时预设条件的不同,循环收敛计算法可进一步分为恒定回路给矿量和恒定磨机给矿量的两种计算方法。本文讨论了这两种计算方法的原理和公式并给出实施这两种算法的详细步骤。     

残余废弃物的气流分选

有多种类型的高效横向气流分选机可用于残余废弃物的分选.根据对现有各种气流分选机分离的过程分析,可以预先选择用于特定目的的设备类型.然而,由于存在与残余废弃物粒度组成特征有关的一些问题,而不能进行较为精确的设计计算,具体设备的最终选择必须根据试验结果确定.对于较为简单的分选,如从纺织物、金属块和木块中分离出膜片,可以采用不具有轻物料输送功能的横向气流分选机.若需要较高的分离效率,如从复杂混合物料中分离出高热值组分,可采用具有轻物料输送功能的横向气流分选机.用弯曲分选机可能会取得最佳分离效率.有时除了利用气流分选原理外,还在分选机中同时利用其它分选原理,如物料的弹性行为、在倾斜带上的运动行为差异等来增加高热值部分物料的回收率.本文介绍目前在残余废弃物分选中常用的气流分选机类型.     

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

铁矿石物料颗粒床压载粉碎试验研究*

利用活塞缸体压载装置,在压力试验机上对三种铁矿石物料分别进行了窄粒级和宽粒级给料的颗粒床粒间粉碎试验研究。试验用的5个窄粒级为2.5～3.2,1.6～2.0,0.8～1.0,0.4～0.5和0.2～0.25 mm,宽粒级为0～4.0 mm;压强变化范围为30～360 MPa。结果表明,颗粒床单位质量物料吸收的能量与压强有线性关系;压载产物细度随压强的增加而提高,但提高的幅度随着压强的增加而变小;不同粒度的窄粒级颗粒床的压载产物粒度分布曲线之间不存在自相似性。试验数据可用于建立关于这三种矿石物料的粒间粉碎数学模型。     

低品位膨润土的提纯及其钠化工艺条件优化研究

以内蒙古某矿低品位钙基膨润土为试验研究对象,采用湿法提纯工艺,选用0.5%六偏磷酸钠为分散剂,矿浆浓度15%,将膨润土纯度从66.50%提高到95%;通过正交试验确定了影响钠化的主要因素和钠化的最佳工艺条件,制得的钠基膨润土其d001为1.2513nm,其阳离子交换容量和膨胀容分别为118.23 mmol/100g和30mL/g,为优质的钠基膨润土。     

某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究

矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。     

国外白钨矿的浮选和剪切絮凝

浮选作为回收细粒浸染型白钨矿的主要方法,近年来在国外日益得到重视和发展。用脂肪酸类作捕收剂时,一些含钙矿物(如方解石、萤石、磷灰石等)与白钨矿可浮性相近,往往较难分离。传统的彼德罗夫法采用浓     

粒度小于13.2 mm矿石颗粒的冲击粉碎试验研究

JK落重试验是测定矿石粉碎特性参数的一种方法。标准落重试验的试样粒度范围为-63.0+13.2 mm。在利用JKSim Met软件进行自磨/半自磨粉碎模拟时,由此试验获得的矿石特性参数被默认地运用于所有粒度颗粒的粉碎。以华东某金矿矿石为对象,进行了粒度小于13.2 mm矿石颗粒的冲击粉碎试验研究。结果表明,此矿石物料的粉碎存在粒度效应,随着粒度的减小,颗粒抵抗冲击粉碎的能力增大。另外还发现,试料制备时的破碎次数对颗粒的粉碎效果也有影响。