360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器改造

柳钢2号360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器设计不合理,自锅炉投产以来,过热器使用寿命不长、故障频发,严重影响了设备作业率及余热回收效率。通过对故障原因进行分析研究,确定了故障频发主因,经一系列攻关、技术改造,从根本上消除了设备隐患。改造后系统正常运行10个月,年故障率降为0,取得了很好的效果。     

蒸汽预热混合料技术在柳钢2#360 m2烧结机的运用

为提高料温和改善烧结过程的透气性,柳钢2~#360 m~2烧结机通过内嵌式余热锅炉并利用大烟道的余热产生过热蒸汽来预热混合料。生产实践表明,技术使用后,烧结机利用系数提高0. 12 t/m~2·h,煤气消耗降低0. 63 m3~/t,电耗下降1. 1 k W·h/t,取得了可观的经济效益。     

碱土元素改性燃料对其燃烧NO_x减排研究

烧结过程中的NO_x主要来自燃料,有限的低N燃料储量限制了源头减排技术的应用。采用含钙、镁等碱土元素物质改性燃料,降低燃料燃烧过程中N的转化率,从而实现NO_x的源头减排。研究结果表明:含钙、镁物质均能有效地降低燃料燃烧过程中N的转化率。其中,含钙物质中铁酸钙催化效果最好,含镁物质中硫酸镁催化效果最好;与基准相比:CaO·Fe_2O_3添加量为3.0%时,NO_x排放量和N转化率分别降低41.92%和42.02%;MgSO_4添加量为1.0%时,NO_x排放量和N转化率分别降低28.89%和29.01%。     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

烧结节能提效集成新技术在柳钢2~# 360m~2烧结机上的应用

介绍了柳钢2~# 360 m~2烧结机系统上进行的节能提效集成新技术,其主要有熟熔剂的精准配料技术、圆筒混合机不粘料和制粒效果提升技术、混匀料料温提升技术、铺底料粒级优化技术等。该集成技术应用后取得了较明显的效果,其有利于提高生产效率,改善产品质量,降低能耗。对国内同类烧结生产线的节能提效具有一定的借鉴意义。     

柳钢2~#360m~2烧结机布料系统优化实践

针对柳钢2~#360m~2烧结机铺底料粒度整体偏细、混合料没有其它预热手段、布料系统平料器安装位置靠后,导致的2~#360m~2烧结机料层透气性不佳,波动频繁,通过实施铺底料分级、混合料蒸汽二次预热、九辊优化、平料器改型等措施,有效地改善布料效果,优化了烧结过程透气性,取得明显成效。     

蒸汽预热混合料技术在360 m~2烧结机的应用

<正>烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。2017-05,柳钢在2号360 m~2烧结生产系统大烟道高温段,嵌入1台热管余热锅炉回收大烟道显热并生产蒸汽。蒸汽一部分用于烧结烟     

265m~2烧结机轻烧仓下料系统改造

介绍烧结厂联合设计开发了的封闭式皮带秤,在265 m2烧结机19号轻烧仓下料系统的安装、运行控制以及应用特点。