360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器改造

柳钢2号360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器设计不合理,自锅炉投产以来,过热器使用寿命不长、故障频发,严重影响了设备作业率及余热回收效率。通过对故障原因进行分析研究,确定了故障频发主因,经一系列攻关、技术改造,从根本上消除了设备隐患。改造后系统正常运行10个月,年故障率降为0,取得了很好的效果。     

柳钢烧结矿的化学成分及显微结构分析

对柳钢2~#360 m~2烧结机台车截面烧结矿进行取样分析,研究上、下层烧结矿的化学成分和显微结构的差异。结果表明:在南、中、北3个位置,从上到下各层烧结矿中的FeO质量分数和碱度波动很大,FeO质量分数呈先降低再升高的趋势,碱度(CaO/SiO_2)呈逐渐下降的趋势;上层烧结矿多以赤铁矿连晶为主,铁酸钙相较少,中层烧结矿铁酸钙最多,多呈理想的针状形态,下层烧结矿中的铁酸钙生成量比中部略少;沿着料层高度方向烧结矿FeO质量分数和碱度异常偏析,导致烧结矿的液相生成量不均匀,影响了烧结矿的质量。     

生石灰改性燃料对其燃烧及烧结过程NO_x排放的影响

为了从源头实现铁矿烧结NO_x减排,采用燃料燃烧及烧结杯实验,使用烧结用生石灰改性燃料,研究生石灰改性用量(生石灰与燃料质量比)对燃料燃烧过程N转化率和NO_x排放量(每克燃料燃烧排放NO_x的质量)的影响。结果表明,在0～3.0%(质量分数)的范围内,随着生石灰改性用量提高,燃料燃烧N转化率及NO_x排放量降低,烧结过程NO_x平均浓度降低。当生石灰改性用量超过3.0%(质量分数)时,NO_x减排效率有所降低。结合烧结指标综合考虑,适宜生石灰改性用量为1.0%～3.0%。     

提高球团矿10～16mm比例优化改造实践

根据柳钢240万t/a链篦机-回转窑生产工艺特点,分析了导致球团矿10～16 mm比例低的影响因素.通过实施除尘灰及膨润土仓下料改造,优化高压辊磨控制,返料杂物落地改造,筛分布料系统优化改造,优化热工制度等优化改造措施,球团矿10～16 mm比例由2015年的77.58％逐步提高到了2021年上半年的82.71％,取得...     

新型加水清料集成技术在烧结圆筒混料中的应用

柳钢烧结工艺长期受混料圆筒结料厚、清料难困扰,经常因圆筒结料造成非计划停机进行清理。技术人员针对该问题,提出气液复合多点分段式加水、圆筒运行电流结料预警和高压喷吹在线清料3项优化措施和改造方案,并将3者有机结合,从而实现在线清料。投产使用后,有效解决圆筒结料现象,烧结工艺参数得到优化,为保障烧结工艺高效、连续、稳定运行提供一定技术指导。     

赤泥团块利废还原提铁

为探究还原时间、还原温度、还原剂比例、PS塑料替代还原剂比例对赤泥团块还原提铁的影响,进行了直接还原提铁试验和矿相分析。结果表明,提高还原剂配入比例在一定程度上能够促进赤泥直接还原提铁效率,但过量的还原剂会对还原过程造成不利影响,恶化还原产物指标;利用PS塑料替代焦粉作为还原剂,在一定范围内对赤泥的还原提铁有促进作用,能够改善产物铁晶粒的分布状态和结晶条件,促进铁晶粒向大颗粒连晶状发展,得到质量更高的还原产物;在还原温度1 150℃、还原时间30min、还原剂配入比例20%、PS塑料替代还原剂比例为40%的条件下,赤泥团块能够得到最优的回收利用效果。     

生石灰改性燃料对其燃烧及烧结过程NOx排放的影响

摘要：为了从源头实现铁矿烧结NOx减排，采用燃料燃烧及烧结杯实验，使用烧结用生石灰改性燃料，研究生石灰改性用量（生石灰与燃料质量比）对燃料燃烧过程N转化率和NOx排放量（每克燃料燃烧排放NOx的质量）的影响。结果表明，在0～3.0%（质量分数）的范围内，随着生石灰改性用量提高，燃料燃烧N转化率及NOx排放量降低，烧结过程NOx平均浓度降低。当生石灰改性用量超过3.0%(质量分数)时，NOx减排效率有所降低。结合烧结指标综合考虑，适宜生石灰改性用量为1.0%～3.0%。     

降低3号烧结机成品运输系统扬尘的措施

<正>1问题的提出柳钢3号360 m2烧结机成品烧结矿在皮带运输过程中,环1号皮带下环2号皮带落料点、环3号皮带尾部、成3号皮带尾部、成4号皮带尾部扬尘比较大,超过了国家标准(50 mg/m3(标态下))。分析其原因:(1)皮带下料点落差大,下料漏斗结构不合理,烧结矿落下皮带时冲击作用力大,下环2号皮带、成3号皮带、