炼轧短流程生产组织的优化

根据设备和组织方式的变化、从工艺优化的角度,以计划优化的方式即通过准确预测、科学编排、有效监督计划的执行,探讨达到实现生产组织和计划顺行、合同兑现的目的以及如何更加有效发挥设备潜力的途径。     

优化板形和剪切控制提高中厚板成材率

通过优化分配四辊粗轧机和四辊精轧机的道次与压下量,达到了控制板形凸度平直度的目的,优化后的切边、切头数量分别下降至40～100mm和200～400mm;同时控制钢板剪切精度,并采取＂先断开,再切边＂的剪切方式应对“镰刀弯”.由此,中厚板成材率由91.5%～93%提高至92.5%～94.5%.     

提高中厚板成材率的途径及实践

针对济钢中厚板厂提高成材率的途径及生产实践,从减低加热炉烧损、平面板型控制、同板差控制、坯料结构优化、计划编排优化六个方面分析了提高中厚板成材率的具体措施及取得的效益。     

钢坯热送方式改变对能耗降低的作用

通过改变钢坯的运送方式所采取的措施以及运送方式改变后的实践,分析运送方式改变后在节能降耗方面取得的效果.     

法兰盘专用JGF260钢板的研制

为优化出口产品结构，济钢研制开发了法兰盘专用JGF260钢板．通过采用冶炼纯净钢生产控制技术、根据钢板不同厚度精确控制钢的熔炼成分和分规格控制轧制等工艺和技术措施，消除了有害杂质元素影响，夹杂物总级别低于5级、晶粒度在9级以上，保证了钢板的力学性能、表面质量．经进一步完善生产工艺，钢板的生产量达4万t以上，全部满足了用户的要求．     

多约束条件下的中厚板生产线订单生产交付模式探讨

通过分析炼钢炉次、钢种连浇、浇次、生产负荷、冶金条件、新产品试制等约束条件对生产计划编制的影响,济钢从异钢种合炉次冶炼、内控成分冶炼、国标判定、"消化"库存、"整数加分数"、拆分式、"柔性"等多个生产计划编制模式对约束条件进行了分解,并应用到生产计划编制当中,取得了良好的效果。     

厚规格保性能Q345B热轧钢板的研制

通过对Q345B厚规格生产的工艺、组织、性能特点研究,找出了在济钢三炼钢-中厚板生产线上厚规格产品的性能不合的原因,在实践中采用合理的合金成分设计,运用控轧工艺试制成功了34～40mm保性能的低合金高强度钢,保证了产品的强度和塑韧性。     

不同技术平台下的生产流程管理

通过对不同技术平台下生产流程的优化,对不同产品的生产组织更加具有规范性,改变了以往＂相对混杂,互相干扰＂的组织方式,不同产品的生产组织流程更加清晰化,从而能更合理组织不同产品的生产,使产线物流运行更加顺畅,实现不同品种具有不同的交付方式或周期,有效缩短了产品的平均制造周期。     

钢坯热送效率提高对能耗消耗的影响

通过改变钢坯的运送方式所采取的措施以及运送方式改变后的实践,分析运送方式改变后在节能降耗方面取得的效果。     

浅谈中厚板生产计划的优化对生产的影响

为最大限度地发挥设备的能力，结合济钢中厚板厂目前的工艺装备水平，从轧辊辊型、加热能力、冷床能力、品种板的生产、热送热装五个方面分析了生产计划的优化以及其对中厚板生产的影响，并提出了选用设备允许的最大料型、宽板用宽料型、窄板用窄料型及优先选用多倍尺生产的坯料优化原则。