3104铝合金熔体中Ca的来源分析及其除钙方法

分析计算了3104铝合金中碱土金属元素Ca的主要来源,确定了保温炉内铝液精炼时所采用的除钠剂、打渣剂和覆盖剂中的Ca是铝熔体Ca含量高的主要原因,认为熔剂精炼不能满足高品质3104罐料对Ca含量的要求,采用以高纯氩气为载体向铝熔体中通入四氯化碳并进行二次精炼是确保熔体中低Na、Ca含量的有效方法。     

热交换器复合板用的HF308铝合金扁锭熔铸工艺研究

在低液位扁锭铸造机上,用电解铝液直接生产汽车热交换器复合板用HF308铝合金扁锭坯料。从设备工装、铝合金特性、产品要求、铸造工艺等方面进行分析和试验研究,主要解决了生产过程中遇到的HF308铝合金化学成分波动大、铸造成型难、扁锭易发生通裂、金属化合物尺寸大等问题。通过多次试验铸造,掌握了该产品成熟的熔炼铸造工艺,能够长时间稳定生产,向用户供货。     

用电解铝液生产高品质制罐用3104铝合金扁锭的关键技术

介绍了制罐对3104铝合金扁锭的基本要求,分析了电解铝液的基本特点及其对罐用3104铝合金扁锭质量的影响,研究了用电解铝液生产高品质3104铝合金扁锭的关键技术。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

用电解铝液生产5454铝合金扁锭的熔铸工艺及预防通裂的措施

分析了5454铝合金中各元素的作用,优化了5454铝合金的化学成分。从固液比选择、装炉顺序、熔炼、精炼、在线处理和生产操作等方面讨论了630 mm×1870 mm×5000 mm规格的5454铝合金扁锭的熔铸工艺,给出了其铸造工艺参数。分析了5454铝合金扁锭产生通裂缺陷的原因,制定了解决通裂缺陷的措施。生产出了符合用户要求的5454铝合金扁锭。     

Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。     

20kg连续铸造机常见故障分析及其处理方法

介绍了20kg连续铸造机的主要构成及作用,分析了铸造机运行过程中的常见故障及其原因,提出了故障的处理方法。     

铝合金铸轧卷腐蚀产生的原因及其控制措施

结合铝合金铸轧卷的腐蚀产生机理,着重分析了在生产过程中热喷涂方式、冷却时间、包装方式、运输方式对铝铸轧卷产生腐蚀的影响,通过改进热喷涂方式、控制冷却温度和时间、优化包装方式和运输过程等防腐蚀措施,基本解决了铸轧卷腐蚀缺陷,降低了铝铸轧卷的腐蚀量。     

11.5mm铝合金带坯铸轧的生产实践

生产酒桶用的1060铝合金11.5 mm带坯,大多用热轧法生产,但与铸轧法相比,其成本高、生产工序复杂,因此开发铸轧法生产11.5 mm的带坯技术,具有很大的经济效益和节能效益。采用φ1003 mm×2000 mm国产双驱动水平式铸轧机进行了1060合金11.5mm的带坯试验性生产,摸索出了实际生产技术和工艺参数,并稳定批量地向用户供货。