含铍冶炼废渣回收铍生产氟化镁

为了解决含铍冶炼废渣的堆放,回收其中的铍镁资源,采用酸浸—重选—煅烧工艺处理含铍废渣,重点对酸浸工序的关键工艺参数进行了详细研究。结果表明,采用氢氟酸浸出含铍冶炼废渣最优条件为：液固比2.5 mL/g、酸浓度18%、浸出温度85 ℃、浸出时间6 h,冶炼废渣中铍的浸出率可达到89%,残渣中的铍含量为0.05%。为进一步提高渣中铍的浸出率,采用二次逆流氢氟酸浸出,铍的综合回收率可以达到97%以上,残渣中的铍含量可降至0.012%。经过浮选、煅烧,可得到MgF2含量大于98%、Be含量小于0.01%的优质产品。采用冶金—选矿—煅烧联合方法是可行的,一方面回收渣中的残留铍,另一方面又能生产出合格的氟化镁产品。     

新疆某铍精矿浸出工艺研究

新疆某铍精矿粒度为0.074~0 mm,铍含量为5.60%。为了高效提取该铍精矿中的铍,对硫酸加热预处理—搅拌浸出工艺中浓硫酸的用量、预处理温度、搅拌浸出过程的液固比和浸出时间进行研究。结果表明:在铍精矿与浓硫酸质量比为1∶1.5、预处理温度为180℃、搅拌浸出的液固比为2∶1、浸出时间为4 h的情况下,氧化铍浸出率达到97%,该工艺的浸出效果良好;浓硫酸的用量、预处理温度、搅拌浸出过程的液固比和浸出时间对氧化铍浸出率都有显著的影响,其中以浸出温度的影响最为显著。通过此工艺来浸出铍精矿不仅能大大降低能耗,还能有效节约企业成本,为铍精矿的浸出提供借鉴。     

低品位铍矿浸出工艺探索试验

针对Be含量为0.42%的铍原矿, 进行了硫酸用量、预处理温度、搅拌浸出固液比等条件对铍浸出率的影响试验。结果表明, 铍原矿浸出的优化工艺参数为: 预处理温度280 ℃、铍矿石与浓硫酸质量比1∶1.5、固液比1∶2, 此时铍浸出率达到98.2%。该工艺处理温度低, 降低了能耗, 为铍原矿的开发利用提供了可选途径。     

氢氧化铍中硫酸根去除试验研究

分别采用洗涤法、氯化钡沉淀法、氢氧化钠水解再沉淀法去除氢氧化铍中硫酸根, 结果表明: 采用洗涤法去除硫酸根的效果最差, 硫酸根去除率仅为50%; 氯化钡沉淀法去除硫酸根的效果较明显, 能将氢氧化铍中硫酸根含量降至0.3%以下, 但氯化钡沉淀法成本较高、可能带来二次污染; 氢氧化钠水解后再沉淀法能将氢氧化铍中的硫酸根含量从6.77%降到0.020%以下, 硫酸根去除率达99.7%, 此法具有相对成本低、无二次污染等优点, 为核纯级氢氧化铍的制备提供了依据。     

非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺,特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法,介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

硫酸锆生产工艺研究

对锆英石生产硫酸锆的工艺进行研究，其主要过程为：碱熔、水洗转型、一次结晶、二次结晶，离心包装。这一独特的工艺方法解决了锆钠分离，锆铁分离和结晶形态等难题，产品质量达到了国内外用户的要求。     

非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺，特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法，介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

从硅铍钇矿中提取工业氧化铍及混合稀土

综述了从硅铍钇矿中提取工业氧化铍及混合稀土的工艺,介绍了硅铍钇矿经硫酸浸出后,利用稀土复盐和草酸沉淀稀土,使铍和稀土得到有效分离的机理。生产中已分别获得了混合氢氧化稀土和工业氧化铍。     

铍矿中的氟在工业氧化铍冶炼中的行为和影响

分析了高氟铍矿中的氟在工业氧化铍冶炼中的行为和影响，提出了减少和消除这些不利影响的措施，以降低工业氧化铍冶炼成本，提高金属回收率．减少环境污染。