大规格角钢在小型轧机上的试制

本文阐述了300机组利用现有设备，打破传统的蝶式孔设计方法，通过合理地选用孔型参数，在φ350轧机上成功轧制了∠80角钢，扩大了产品规格，拓宽了销售范围。     

安钢1 550 mm酸轧机组薄规格生产工艺改进

针对安钢集团冷轧有限责任公司1 550 mm酸轧机组薄规格轧硬卷生产过程中存在的断带事故率高、轧制打滑、板面热划伤、带钢碎边浪、带钢表面残留乳化液斑等问题,对生产工艺进行了优化,使0.4 mm以下薄规格产品断带率由1.47%下降到0.68%,成材率由96.1%提升到了96.5%,吨钢轧辊消耗也由0.49 kg下降到了0.36 kg。     

角钢蝶式孔型系统的改进

针对角钢蝶式孔型系统存在其用性差等问题，结合蝶式孔型系统设计原理和生产实际，对成品前孔型结构进行了改进，并对蝶式孔型系统设计进行了优化，从而解决了成品孔型厚度尺寸不稳、孔型磨损不均及蝶式孔型共用性差的问题，使换辊换槽总时间缩短15％左右。     

马来西亚北港岸桥吊具电缆卷盘驱动器故障解析

针对马来西亚北港岸桥吊具电缆卷盘驱动器故障问题,从设备的设计选型、安装规范、参数调试等方面,对该吊具电缆卷盘驱动器进行故障排查以及经验总结,并提出了设备更换以及环境改善方案,为维修人员和设备管理提供一定参考。     

利用水雾冷却提高棒材冷床的冷却能力

通过在冷床上增加冷却水喷雾装置及采用风机强制散热的方法,提高了冷床的冷却能力,改善了冷床的工作环境,满足了既要提高产量又要保证钢材性能的要求。     

四辊平整机在安钢1550mm连退机组应用实践

结合安钢集团冷轧有限公司生产现状,简述了单机架四辊平整机在安钢1550 mm连退机组中的应用情况和设备构造、工艺特点,并与六辊平整-拉矫机组设备进行技术对比。实践表明,四辊平整机应用效果良好,满足了生产需求,同时又有效地控制了成本。     

影响镀锌角钢酸洗质量的原因分析与改进

针对安阳钢铁股份有限公司Φ４００ｍｍ 机组生产的镀锌角钢酸洗质量差的问题,结合氧化铁皮生成理论和现场实际情况,分析了轧制工艺对热轧角钢表面氧化铁皮的影响,提出了改进加热炉温度制度和时间制度、新增高压水除鳞设备、增设精轧冷却水喷雾装置和冷床冷却水喷雾冷却装置与强制风冷装置等措施,使镀锌角钢酸洗质量合格率由８５．０％提高到９９．７％。     

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.     

厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷成因分析与对策

针对某厂1 550 mm冷轧镀锌产线厚规格镀锌带钢表面出现短黑线缺陷问题,通过折弯试验和24 h盐雾试验对锌层的附着性和耐蚀性进行研究,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对厚规格镀锌板表面的短黑线缺陷形貌以及成分进行分析。结果表明：厚规格镀锌带钢入锌锅温度偏高,导致锌液温度升高,增加铁损,形成锌渣,锌渣由带钢带到塔顶转向辊遇冷凝结到辊面,形成结瘤;转向辊辊径小、带钢张力大,导致带钢对转向辊的压紧力大,带钢经过转向辊时表面被擦划伤,使得缺陷处镀层减薄,被氧化而呈现出短黑线缺陷形貌。通过采取降低带钢入锌锅温度,减小锌锅沉没辊和塔顶辊区间的张力,增大镀后塔顶转向辊辊径,在转向辊表面增加耐磨耐高温的包布等有效措施,使极限厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷得到明显改善。     

控制轧制技术在φ300mm棒材机组上的应用

安钢300mm棒材机组生产热轧带肋钢筋。由于终轧温度高、冷床冷却效果差,造成二次氧化气泡严重和钢筋性能不稳定,较大程度上影响了钢材的质量。对此,安钢通过实施控制轧制技术,有效解决了上述问题。