350 MW机组深调期间协调控制策略优化研究与应用

甘肃电投武威热电有限责任公司1#、2#机组为抽汽供热机组,由于机组在不同工况下主汽压力、主汽温度的波动会对机组安全性、经济性造成不利影响。尤其在AGC方式下,机组滑压曲线设定不合理,会导致机组稳定性与经济性降低,不能满足电网一次调频、AGC及其相关辅助逻辑调度系统《两个细则》的考核要求。通过对机组协调参数进行全面优化,优化后机组各项运行参数满足现场实际需要,不仅提高了机组AGC的响应速率、一次调频响应速率,而且有效的提高了机组的安全性、经济性,对350 MW供热机组协调、深调控制有一定的借鉴意义。     

汽轮机油液中灰分与水分含量的调控

论述了采用调控油系统负压和机组汽封系统改造、油箱放水、滤油等方法降低了机组油液中的灰分和水分,使机组的油质达到合格,保证了机组平稳运行和安全停机。     

宝钢1220双机架二次冷轧机组的自动厚度控制系统分析

宝铜二次冷轧机组是国内引进的第一条二次冷轧机组.在冷轧机组中厚度控制作为核心控制系统,对产品质量具有重要的作用.介绍了该机组的设备选用情况,对该机组厚度控制系统进行了分析、讨论,详细阐述了厚度控制方法如厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC在该机组的应用,根据现场的应用情况提出了机组AGC的投入策略以及厚度控制系统在调试过程中遇到的一些问题和解决方法.     

铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析

从铝电解多功能机组的设计、制造和安装等自身因素进行了机组的稳定性分析,也从机组运行的外部环境分析了机组的影响情况。在总结电解车间现场使用情况的基础上,深入剖析了机组运行稳定性的影响因素,并提出了相应的解决思路。     

ARE高精度轧扩管机组的改进研究

介绍了Accu-Roll轧管机组的工艺特点,并针对此工艺存在的钢管内螺纹严重及产能较低的问题,提出了一种全新机组--ARE轧扩管机组.此机组既能解决钢管内螺纹问题,同时又能拓展Accu-Roll机组生产规格范围,并大幅提高机组年产量.该机组在烟台鲁宝钢管有限责任公司无缝钢管的成功应用证明:ARE轧扩管机组可以以相对较低的投资获得较高的规模效益,并且具有产品规格范围宽、壁厚精度高、表面质量好、工艺调整灵活等优点.     

汽轮机油液中灰分与水分含量的调控

论述了采用调控油系统负压和机组汽封系统改造、油箱放水辅助以滤油的方法降低了机组油液中的灰分和水分,使机组的油质达到合格,保证了机组平稳运行和安全停机。     

无缝钢管淬火机组的合理选型

介绍了国内外常见的无缝钢管淬火机组的类型,描述了各种类型无缝钢管淬火机组的设备组成、结构特点和工作原理,分析了各种类型淬火机组的优缺点和适用范围.提出了合理选型的建议:“入槽+内喷淬火机组”和“入槽+旋转+内喷淬火机组”技术落后,不宜选用；“旋转+入槽+内喷淬火机组”适用于大直径、大壁厚的钢管；“外淋+内喷淬火机组”适用于中小直径、中薄壁的钢管；“隧道式淬火机组”适用于小直径、薄壁的钢管及高合金钢管.     

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

提高阴极铜剥片机组作业效率的措施

阳谷祥光铜业阴极铜剥片机组在作业过程中,由于系统程序设计缺陷和安装布局不合理,导致机组出现连续作业性差、故障频发的问题。分析了影响机组作业时间的各项因素,通过系统优化和设备重新布局,降低了机组作业故障、减少了机组空闲时间,确保了机组作业效率稳定在99%以上。     

彩涂机组的工艺技术特点及其发展

介绍了彩涂机组的发展概况、彩涂板的应用,分析了中冶京诚公司研发设计的彩涂机组的工艺技术特点,对彩涂机组存在的问题进行了讨论。     

轧机两侧刚度差的数字化分析与改善措施

轧机两侧刚度差是轧机功能精度的最重要指标之一，以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响，主要包括调平值、调平值随轧制力的变化以及甩尾3个方面。以此为基础在某热轧线建立了轧机刚度评价体系，对轧机功能精度进行管控。同时，还分析了轧机两侧刚度差的影响因素，并在定量分析的基础上采取了一系列的改善措施，包括衬板、垫片维护、最大压靠轧制力和标定轧制力的调整等，使轧机刚度和轧制稳定性得到大幅提升。     

珠钢平整机带头平整功能开发及应用

针对薄规格产品的浪形情况和平整机平整带钢头尾浪形所存在的缺陷等问题，珠钢自主开发了平整机带头平整程序，实现了平整机带头的平整功能，改善了产品的质量，提高了经济效益。     

矫直机在冷轧精整中的应用

冷轧厂精整工序为改善原料板形配置有薄板矫直设备,针对不同种类矫直机的矫直效果做出分析比较。通过实际操作总结列举了一些提高矫直效果的方法和提高矫直效能的设计需求。     

头部翘曲板材矫直策略分析

随着厚规格、高强度品种钢的大量开发,头部翘曲成为板材生产过程的一种常见缺陷,同时部分矫直机矫直能力不足,使头部翘曲板材矫直过程困难。本文以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的头部翘曲呈蛇形板材矫不平问题为依托,采用弹塑性差分的曲率积分方法,研究头部翘曲对传统矫直过程残余曲率和矫直力的影响,提出利用静压矫直方法解决头部翘曲板材矫不平问题。通过理论分析和现场实践证明：静压矫直可以有效解决头部翘曲板材矫不平问题,改善板形,减小切损量。     

现代宽厚板矫直机

为适应宽厚板生产 新工艺,满足市场和用户对钢板质量的高要求,现代宽厚板矫直技术有了很大的发展。在简要介绍钢板矫直机理的基础上,重点介绍了当代矫直技术的发展与进步,并为新建宽厚板工厂的直设备选型提供参考意见。     

冷轧极薄规格带钢羽痕缺陷生成机理与控制

针对双机架平整机生产极薄规格带钢时表面出现的羽痕缺陷生成机理进行了分析。通过研究发现,羽痕生成是由于极薄规格带钢在宽度方向上由轧制力和张力共同作用下出现不均匀变形,该变形产生的分界线在平整过程中出现了不均匀延伸;而在平整过程中由于弯辊和窜辊的预设定参数不合理、单位张力设定偏低、平整过程中弯辊力与轧制力不匹配等因素导致带钢局部延伸偏大,形成了明显的浪形,此浪形若经过平整机辊缝碾压则生成羽痕缺陷。通过将平整机设定张力提高30%、调整板形曲线为1~8 IU的大边浪、依照带钢厚度调整平整机板形预设定参数以及开发轧制力弯辊力跟随控制模型等措施,极薄规格带钢羽痕缺陷带出品由 206降至51 t/月,基板表面质量满足了国内外多家高端用户的要求。     

新型平整机5MB辊系稳定性分析

５ＭＢ是一种新型平整机，平整效果很好。本文不其辊系稳定性进行了分析，得到了５ＭＢ辊系稳定的条件，并地其应用进行了讨论。     

辊式中板矫直机改造中的参数确定

针对辊式中板矫直机第2和第3矫直辊上的万向联轴器和辊子的轴径处频繁出现的断裂故障,进行了改造。在减少成本和充分利用原有设备的前提下,根据矫直原理对基本参数和力能参数进行重新计算和优化。改造后该矫直机在一个生产周期内没有发生过任何问题,矫直后的产品满足质量要求,节约了改造资金,取得了满意结果。     

国内铜板带生产技术与加工装备现状概述

随着经济的快速发展和科技的不断进步,国内对铜板带产品量的需求与质的要求不断提升,铜板带产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量、高附加值方向发展。因此,优化的合金配置、先进的工艺流程和高端的加工装备就成为这种发展方向的必然要求和客观需求。文章重点对中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺等进行了论述与介绍。     

中厚板轧机技术

奥钢联公司的中厚板轧机技术是一种全生产线的最佳技术,它包括PLATE轧制模型,与液压系统相结合的自动化系统HAGC,控制厚度的Hgdroplate软件包,最佳矩形中厚板PVR模型,控制中厚板板宽与立辊轧机相接的自动化系统(AWC) ,大型工作辊弯曲技术及控制中厚板板形和平直度的自动化系统ADCO冷却装置和中厚板冷却控制的AICOLINE模型,预平整机技术和全液压热平整控制平直度的PLANE平整模型等等,在整个工艺线路中,这些技术融合了高新技术设备和自动化集成,以提高中厚板质量,增加成材率,降低成本为最终目的.