催化裂化轻汽油醚化技术开发及工业应用

采用中国石油兰州化工研究中心开发的催化轻汽油醚化LNE-2工艺技术,建成呼和浩特石化公司400 kt/a FCC轻汽油醚化工业装置,工业装置生产运行结果表明,以沸点小于等于70℃的催化轻汽油馏分为原料,原料中烯烃含量44.20%(w),叔碳烯烃含量19.76%(w),在反应温度65℃、醇/叔碳烯烃摩尔比1.3、反应压力1.0 MPa、进料空速1.0 h~(-1)的操作条件下,C_5叔碳烯烃总转化率为90.38%,C6叔碳烯烃总转化率为54.25%,轻汽油中烯烃含量减少20.84百分点,醚化轻汽油与分离出的重汽油按比例调和后的全馏分汽油辛烷值从89.5提高到90.6。甲醇消耗量为4.2 t/h,醚化轻汽油收率108.57%。     

火焰原子吸收法测定钒钛精矿中氧化钙

试样经HCl、HNO3、HF、HClO4冒烟处理后，用HCl溶解盐类，加入SrCl2作释放剂，EDTA作保护剂，于原子吸收光谱仪上用标准加入法测定氧化钙，结果令人满意。     

抽余C_4烃中异丁烯催化逆流水合制叔丁醇

采用大颗粒离子交换树脂催化剂,在φ100mm×10m的反应器中进行了异丁烯催化逆流水合制叔丁醇的中间试验。考察了反应温度、水油体积比和抽余C4烃的流速等对异丁烯转化率的影响。试验结果表明,异丁烯催化逆流水合制叔丁醇的适宜操作条件为:反应温度80~90℃,水油体积比为4~5,抽余C4烃的流速为0.45~0.55mm/s。在此条件下,异丁烯的转化率可达88.8%。工业装置运转结果表明,异丁烯转化率大于75%。     

乙烯热裂解炉模拟平台的开发及应用

为实现满足多种原料与多种炉型组态的乙烯热裂解模拟,本文开发了乙烯热裂解炉模拟平台。该平台基于裂解反应动力学的严格机理模型和分子反应动力学模型,支持对多种热裂解原料的裂解过程模拟。模拟平台还具有多种炉型组态建模、多周期生产模拟、原料预处理,以及重要参数的多种方法回归等功能。该平台应用于兰州石化公司乙烯裂解炉的模拟,结果准确,符合实际生产。     

新型堤坝防渗注浆参数监测仪的研制

根据堤坝防渗补强加固施工的要求，研制了以89C51单片机为核心的新型多功能注浆参数监测记录仪，可实时监测记录并打印高压旋喷注浆与帷幕注浆过程中各项重要工艺参数，适合野外施工现场使用。着重从该仪器的总体设计、系统硬件电路设计及软件设计等方面加以介绍。     

减压蜡油分步结晶脱蜡工艺的技术经济初步评价

毫秒炉投产后,我公司的油品供需情况发生了变化,常减压装置所产的轻质油(包括石脑油和轻柴油)全部用作裂解原料,而重质油(即减压蜡油,简称蜡油)则有余,估计每年我公司约有5万吨的减一线、减二线蜡油可供利用。寻求可行有效的方法将这部分蜡油加以综合利用,对我公司的增收创益是很有意义的。     

HDZT-1海底锥探系统的研制

介绍了一种新型的海底锥探测控系统及其系统的组成、电气原理和速度控制算法等。该系统集成了机械、液压以及现代计算机技术和电子测控技术。可使操作人员能够在船上通过计算机屏幕观察到海下设备的作业情况并进行控制。     

C4馏分工业应用技术研究进展

概述了国内外C4馏分化工利用现状和工业生产情况,包括利用异丁烯醚化反应生产甲基叔丁基醚、水合反应生产叔丁醇,利用1-丁烯精密精馏制1-丁烯单体及制备甲乙酮等技术。并介绍了C4烯烃芳构化、催化裂解、歧化制低碳烯烃等新技术的研究进展情况。     

聚烯烃透明化添加剂DBS合成研究 Ⅰ 小试研制

本文介绍了山梨糖醇和苯甲醛缩醛化制备二亚苄基山梨糖醇(DBS)的实验研究结果。实验研究了进料摩尔比、催化剂、反应时间、反应促进剂、搅拌速度对反应结果的影响,也研究了DBS产品的精制方法。