高强度低合金中宽热轧钢带的研制

分析了高强度低合金钢的性能要求,论述了其成分设计基本思路,介绍了工艺流程和产品实物质量,讨论了新产品高强度与高韧性的匹配和焊接性能等问题.     

计算凸、凹模成形尺寸的基本公式

<正> 目前,各企业的模具设计人员十分短缺,特别是集体和个体等小型企业更为突出,有的仅靠模仿方式制造模具,使模具寿命严重不足,制件质量低劣,从而影响了产品更新换代的进程,其主要原因,除模具结构不合理而外,多数是不能合理地确定凸、凹模的关键尺寸一成形尺寸。如果能找到一个便于记忆的基本计算公式,用普通技术工人都能简便地计算比较合理的冲裁、弯曲、引     

拉丝用高品质45钢盘条的开发

结合凌源钢铁股份有限公司现场设备,通过冶炼时采用无铝脱氧剂,LF精炼采用无铝造渣材料,连铸二冷区采用弱冷方式,轧钢斯太尔摩冷却线采用标准型冷却方式等工艺,开发生产了拉丝用45钢盘条,产品实物质量完全符合拉丝材要求,并对浸蚀后的金相试样横截面局部颜色变深现象进行了讨论分析。     

铌钒复合微合金化HRB500钢筋工艺研究

结合凌钢工况条件,采用Nb,V复合微合金化开发了HRB500钢筋。基于成分设计和微合金元素溶 解度计算,确定了Nb,V含量分别为0.03%和0.01%,连铸矫直温度控制在1100℃以上,钢坯加热温度控制在1050-1150℃的生产工艺。试制结果表明,钢筋性能符合标准要求。     

热轧方钢横裂纹缺陷的分析

从连铸和轧制两方面,对热轧方钢角部横裂纹缺陷的产生原因进行了排查分析,得出了处于包晶反应的钢应避免在700~900 ℃脆性区进行连铸矫直,并通过一次冷却和二次冷却采用弱冷却、减缓加热炉中钢坯的加热速度等措施,可以避免热轧方钢角部横裂纹的缺陷。     

提高20CrMnTiH齿轮钢冶金质量的工艺实践

20CrMnTiH齿轮钢（/%:0.17~0.23C,0.80~1.20Mn,0.17~0.37Si,1.00~1.45Cr,0.04~0.10Ti,≤0.035S,≤0.030P,≤0.0020O）的工艺流程为脱硫铁水-120t BOF-LF-160mm×160mm坯连铸-轧制Φ20~45mm材。通过目标控制LF精炼渣碱度4.0~8.0,渣中（FeO）≤0.75%,[Als]0.020%~0.035%,LF白渣时间≥30 min等并经过Ca处理和吹氩搅拌等工艺措施,145炉分析结果表明,T[O]为0.0006%~0.0018%,158炉统计结果得出,当Ca/Als=0.10~0.14时,钢中非金属夹杂物A、B、C细系≤2.0级,粗系≤1.5级,Ds类≤1.0级,20CrMnTiH齿轮钢的冶金质量显著提高。     

双隔层方盒的整体引伸

<正> 有两个槽的隔层方盒的冲压加工,现在一般采用分别引伸后在两个方盒的中间隔层部分作密封焊接,然后再把焊接部位整修磨光的方法。用这种方法制造的产品要经过:(1)两个方盒的分别引伸和整形,(2)     

塑料成型模强度计算

<正> 1.矩形型腔侧壁计算 (1)底与壁为组合式的矩形型腔侧壁计算 在图1中设: h——侧壁的厚度(mm) p——成形压力(kg/cm~2)