钢板表面裂纹及氧化物圆点形成条件模拟试验

为了查明钢板表面裂纹产生的原因和产生机理,利用实验室加热炉对加热前和加热后产生的两种条件下的表面裂纹进行了模拟。试验结果表明,裂纹附近组织中脱碳层和氧化物圆点的出现是判断裂纹产生时间的必要条件,裂纹附近的脱碳层和氧化物圆点是轧制前坯料表面裂纹的基本特征,利用此特征查找裂纹产生的原因具有重要的指导意义。     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

宽板坯结晶器中碳钢保护渣研究

南京钢铁有限公司宽板坯在浇注过程中常出现结晶器钢液结壳和粘结报警的问题，严重影响了连铸生产的顺行。通过对钢液结壳和粘结报警的分析，对XCN—Z型结晶器保护渣成分进行了调整和优化。结果表明，调整后的XCN—Z型中碳钢保护渣使用性能稳定，铸坯表面质量良好。     

中心偏析对高锰钢中厚板力学性能的影响

以国内某钢厂中厚板力学性能检验和拉伸试验断口情况判定数据为样本,找出了两者之间的对应关系,指出断口分层将引起钢材延伸性能的明显下降.通过对分层试样金相组织和断口形貌的研究,认为心部异常组织以及硫化物夹杂的存在使得试样拉伸时易在中心部位发生脆断,形成断口分层.试样厚度中心区域在较小的形变条件下产生了裂纹,使材料的变形集中在局部,这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式,降低了材料断裂前的变形量,从而导致拉伸试样延伸率不合.     

高强度螺栓裂纹的原因分析

某公司在生产高强度螺栓时产品出现了裂纹缺陷,导致产品合格率低。对裂纹试样的显微组织运用宏观观察、化学成分分析、金相组织检查等进行了分析。结果表明:裂纹是在淬火工序之前出现的,为原材料缺陷。原材料存在较严重的非金属夹杂。在应力集中的作用下,裂纹在此处产生并在淬火应力作用下进行扩展。最后提出了解决方案。