厚装甲板崩落原因分析

<正> 崩落是装甲板受弹丸冲击时常见的损伤之一,其特征是从装甲板背面崩出大小不等的破片。此种以较高速度崩落的破片使装甲板后面的人员和设备遭受相当大的损失,使装甲失去保护作用。 本研究解剖了十八块损伤程度不同的28CrMnMoRE钢装甲板(厚80mm)和崩落块,在分析了产生崩落的各种因素的基础上,提出了崩落破断模型,由此采取的改善崩落措施在大生产条件下取得了良好效果。     

添加元素对直接淬火高强度厚钢板材质的影响

据“铁と钢”,1987;73(5):P600报道。直接淬火法能得到高淬透性,故可用来生产高强度高韧性钢材。然而,50～80kg 级淬透性较差的钢、在板厚较厚的情况下,由于在板厚中心部位容易出现上贝氏体,使该处的韧性下降。其改善的办法是:必须细化     

低合金钢中碳氮化物析出形态控制和高温韧性

据“铁と钢”1987,73(10)报道低碳低合金钢的高温变形、特别是与连铸坯表面缺陷的关系曾作过多方面的研究。在低温γ—γ/α两相温度区域以低应变速度变形时,出现沿奥氏体晶界破断,晶界显著脆化显然,连铸坯表面质量与这种现象有着密切的关系。本研究试图在不影响正常作业的情况下,通过碳化物析出形态控制,探讨消除连铸坯表面缺陷的方法。     

连铸中间包采用双隔墙生产小结

连铸坯的主要废品是轧后夹杂退废,经热冷轧后夹杂废品率达2％左右。中包采用双隔墙能改变中包内钢水流股方向;延长钢水在中包内停留时间,有利于夹杂上浮,对减少连铸坯夹杂有良好作用。一、过程与方法中包双隔墙在生产中应用,是在水力模型试验取得成效的从础上进行的。八二年上半年利用水力模型进行了多种形式隔墙的试验研究,在水模试验效果较好的隔墙结构中,选取了现场易于实现的一种(即高墙前加砌一矮墙的双隔墙方案)应用于生产。从八二年八月七日     

近终形连铸的最新进展

第三届近终形连铸国际研讨会，１９９３年２月在美国召开。会上交流薄板坯连铸在工业生产中的经验，探讨薄带坯连铸工艺的进展和近期将进入商业化大生产应解决的问题。发表的论文和讨论的内容表明，近终形连铸技术已进行开花结果的关键时期，将对世界工业产生不可估量的影响。     

用稀土示踪法研究连铸板坯内大型夹杂物的来源

一、引言连铸坏内的大型氧化物夹杂是影响钢材性能的重要因素之一。为改善连铸坯质量,扩大连铸品种和满足用户的更高要求,研究了在武钢生产条件下连铸坏内大型夹杂物的主要来源。本文主要叙述用稀土氧化物作为夹     

连铸中间包采用双隔墙对板坯质量的改善

用水力模型研究了中间包内不同隔墙时的流股形态和粒子上浮,表明双隔墙(底部中孔隔墙前加矮墙)是有利于净化钢液的较好隔墙形式。双隔墙中间包的生产考核取得与水模试验一致的结果。与单隔墙中间包比较,连铸坯中氧化物夹杂可降低1级以上,轧后夹杂废品率减少1/3～1/2。     

连铸中间包隔墙水力模型试验研究

一、前言近几年来许多研究工作已表明中包采用隔墙是改善连铸坯质量的有效措施之一。合适的隔墙能改善中包内钢水流股形状、延长钢水在中包内停留时间,从而减少中包渣的卷入,促进中包钢水中夹杂物的上浮。武钢连铸坯中大型夹杂量较高,中包容量又较小,因此有必要选择较好的隔墙结构来更好发挥中包纯净钢液的作用。     

生产薄板用半镇静钢连铸工艺的研究

据苏联《钢》杂志1984.№8,C 16—17报道:用半镇静钢生产薄板,可促进耐蚀性好、使用寿命高的食品罐头盒生产。到目前为止,苏联一些生产厂家的全部薄钢板系采用模铸低碳沸腾钢。熔炼和连续浇铸沸腾钢需要锰、硅、硫、磷含量限定的铁水。钢水的氧含量应在严格     

钢中MnS夹杂物的形成机理(摘译)

一、绪言众所周知,MnS夹杂的形态和分布对钢的机械性能有很大影响,因此在钢水成分和凝固杂件对夹杂物的影响方面进行了广泛的研究。尤其是近几年来,伴随扫描电镜的普及,试图通过三维观察来正确掌握形态,并注意研究与凝固组织的关系,已经提出了几种硫化物形成机理。本文研究了实际钢锭中硫化物的形态分布和宏观组织的关系;在实验室的小钢锭中硫浓度和冷却速度对硫化物形态的影响,硫化物分布和凝固组织的关系,最后综合这些结果,讨论了钢中MaS形成机理。