大直径特厚壁NV E550海洋钻井平台桩腿支撑管的研发

针对钻井平台桩腿支撑用管的服役条件及特点,从化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺、热处理工艺和配套的焊接工艺等方面进行研究,成功开发出满足DNV-OS-B101规范的Ф355.6 mm×65 mm规格大直径特厚壁NV E550无缝钢管。检验结果表明:该无缝钢管具有高强度和优良的低温冲击韧性,性能组织均匀,可焊性良好,完全满足用户的设计和使用要求,并通过了DNV挪威船级社认证。     

缸体用20MnTiB调质无缝钢管的工艺实践

介绍了中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管的生产工艺和关键控制技术,以及产品的质量情况。采用"转炉/电炉炼钢+LF精炼+轧管+调质"工艺生产的中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管钢质纯净,各项性能指标和尺寸精度等完全满足用户提出的技术要求,其综合性能优于27SiMn调质无缝钢管。     

20G锅炉管在热扩机组控轧控冷的工艺研究

通过分析大口径20G钢管原工艺路线中各工序的作用,结合20G钢种的组织转变特点,找出在热扩机组采用轧制方式控制组织状态和力学性能指标的生产途径。     

65Mn-1混凝土泵车输送管道用无缝钢管的生产实践

研究耐磨65Mn-1混凝土泵车输送管道用无缝钢管的生产工艺,包括成分设计、冶炼工艺、制管工艺和热处理工艺。在成分设计上通过添加适量的Cr和Ti元素,增加钢的淬透性和晶粒细化作用,同时研究冶炼、轧管和热处理工艺的关键技术及保证措施。结果表明:采用"VD连铸坯→Φ159 mm连轧管机组轧制→连续炉去应力退火"工艺生产混凝土泵车输送管道用耐磨无缝钢管,其生产效率高,产品质量稳定,产品各项性能均满足用户的实际使用要求。     

高强度起重机臂架管用CS-Q780钢的冶炼工艺

介绍了CS-Q780起重机臂架管用钢转炉冶炼的生产工艺和质量情况.以“Mg基铁水脱硫→80t转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空处理”工艺生产的CS-Q780钢化学成分控制准确,钢中气体、夹杂物含量低,钢质纯净.采用该工艺冶炼的CS-Q780钢制造的起重机臂架用无缝钢管,完全满足制造起重机臂架的力学和焊接性能等要求.     

海洋平台结构用大口径厚壁X70Q PSL2无缝钢管的研制

浩瀚的海洋蕴藏着丰富的资源,世界各国都在加快海洋资源开发和利用。作为开采海洋油气资源重要设施之一的自升式钻井平台,其结构支撑管采用大口径厚壁高钢级的无缝钢管,目前主要依赖于进口。为了减少对进口的依赖,实现国产化,攀成钢公司根据自身的工艺装备情况,并针对海洋钻井平台结构支撑管的服役条件及特点,通过对化学成分设计及轧制工艺、热处理工艺的研究,成功开发出大口径厚壁海洋钻井平台结构支撑管用X70QPSL2无缝钢管,其综合性能优良,完全满足用户的设计和使用要求。     

高性能轴承钢的比较分析

对多种高性能轴承钢进行了比较分析。渗碳轴承钢比整体淬硬钢强度低,但塑性和韧性要高,现行钢种中仅CSS-42L、M62钢的硬度达到68 HRC,意味着有更大的动态承载能力。高Cr型的Cr-Mo-V(Co)系轴承钢有较好的热硬度,其中CSS-42L、M62钢500 ℃时的热硬度超过58 HRC。P675、Ferrium C61、M50NiL等钢的渗层硬度分布比较合理,虽然CSS-42L钢有很高的表面硬度,但其渗层存在硬度“凹区”,限制了高载荷条件下的使用。耐蚀性是影响轴承寿命的最重要指标,耐蚀性较好的有Cronidur 30和Pyrowear 675(P675)钢,CSS-42L钢和M50NiL钢耐蚀性较差。除CSS-42L钢外,350 ℃以上使用的轴承钢残留奥氏体体积分数少于10%;CSS-42L钢残留奥氏体量太多,高温下使用时在温度和载荷的作用下奥氏体发生转变,会影响尺寸稳定性,限制了它在宇航领域的使用;目前可供在500 ℃使用的轴承钢有粉末型高速钢M62和ASP2060。渗碳/渗氮可使钢表面产生残余压应力,有利于提高疲劳寿命,P675、M50NiL钢的亚表层压应力大于CSS-42L钢。虽然球-杆试验机测试的疲劳寿命CSS-42L钢约是Pyrowear 675钢的两倍,但在轴承的高载荷加速试验中润滑不足时Pyrowear 675钢的疲劳寿命高于CSS-42L钢。     

热处理工艺对MC5D冷轧辊坯液析碳化物的影响

主要研究热处理工艺对MC5D冷轧辊坯料液析碳化物的影响,首先采用JMatoPro软件计算MC5D冷轧辊钢在平衡状态下的相变和碳化物类型,并使用扫描电镜对实物进行检测,然后通过超高温共聚焦显微镜观察液析碳化物随热处理工艺变化的全过程。结果表明:MC5D冷轧辊坯中的液析碳化物类型主要为M_7C_3型。该钢种中的液析碳化物在765℃左右开始溶入基体,并在加热温度到达1 000℃时基本消失,只有少量未溶入基体的碳化物一直到1 252℃时随着液析碳化物附近周围的基体发生熔化后才消失。根据超高温共聚焦显微镜观察的结果,设计热处理工艺为"1 050℃,加热1 h,出炉油冷"及"1 070℃,加热1 h,出炉油冷"两组试验,液析碳化物级别均由4.0级降低至0.5级,结果证明了该热处理工艺的可行性。     

22MnB5高频焊管焊缝的横向裂纹原因分析

在高频直缝焊接φ31.8 mm×2.2 mm的22Mn B5焊管时偶尔会在外焊缝处出现垂直于焊缝的横向裂纹。通过分析焊管原料的化学成分和金相组织,在了解高频焊接生产工艺和为高频焊接提供原料的纵剪方式的基础上,分析了横向裂纹产生的原因。结果表明,热轧钢带存在中心偏析,纵剪后中心偏析带位于高频焊接原料条的边部,焊缝经挤压和穿水冷却后,焊缝形成较多的粗大淬硬马氏体组织。在焊接热应力的作用下焊缝成为横向裂纹源。     

低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管的研制

随着我国海洋工程装备、石化、高层建筑、桥梁等行业的不断发展,高强钢结构用无缝钢管不预热、不焊后热处理焊接的需求逐渐增加,攀钢集团成都钢钒有限公司根据市场需求,通过成分设计及冶炼、轧制、热处理工艺成套技术的研究,开发出经济型的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管,实现批量生产的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管性能满足设计和使用要求,满足用户在焊接施工过程中不预热、不焊后热处理的要求。