大直径非调质N80钢级石油套管的研制与开发

针对传统的非调质钢管韧性较差的问题．采用在中碳锰钢中添加微合金化元素，并通过控轧控冷等工艺手段，实现析出强化和细化晶粒，从而提高钢管的强度和韧性，使其接近或达到调质钢管的性能水平，以满足大直径非调质石油套管高强度与冲击韧性相匹配的要求。     

磁粉检测对钢管内表面质量的不良影响研究

以某厂生产的无缝钢管经磁粉检测后管端内表面出现凹陷为例,通过对凹陷的宏观形貌、金相组织、硬度等检验分析,得出了凹陷产生的原因是磁粉探伤机电极表面氧化后与钢管内表面接触不良,局部区域电阻过大,导致钢管内表面发生熔化,同时产生电弧烧伤钢管内表面;并提出了防止钢管磁粉检测过程中产生管端凹陷的建议。     

低屈强比低温管道用Gr6无缝钢管的研制开发

从成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺流程等方面,介绍了一种低屈强比低温管道用Gr6无缝钢管的生产方法:通过调整低温无缝钢管的化学成分,同时控制钢管的终轧温度,使管坯的变形在单项区的低温段完成。试验结果表明:用该方法生产出的低温管道用无缝钢管,其屈强比≤0.72,且力学性能、低温冲击韧性完全满足ASTM A 333/A 333M—2013标准要求。     

2,4,4′-三羟基二苯甲酮的合成

以间苯二酚、对羟基苯甲酸和三氯氧磷为原料,在溶剂环丁砜中通过无水氯化锌合成了紫外线吸收剂2,4,4′-三羟基二苯甲酮。通过实验考察了反应温度、催化剂及物料配比对反应的影响。实验结果表明,该合成反应的最佳条件为:反应温度为65~70℃,n(间苯二酚)/n(对羟基苯甲酸)为1∶0.81,POCl3用量为19 mL,无水氯化锌为22 g,得到淡黄色的粉状固体,熔点为195~197℃,收率在73%以上。产品通过元素分析、红外光谱进行了表征,确定所合成的产品是目标产品。     

22MnB5高频焊管焊缝的横向裂纹原因分析

在高频直缝焊接φ31.8 mm×2.2 mm的22Mn B5焊管时偶尔会在外焊缝处出现垂直于焊缝的横向裂纹。通过分析焊管原料的化学成分和金相组织,在了解高频焊接生产工艺和为高频焊接提供原料的纵剪方式的基础上,分析了横向裂纹产生的原因。结果表明,热轧钢带存在中心偏析,纵剪后中心偏析带位于高频焊接原料条的边部,焊缝经挤压和穿水冷却后,焊缝形成较多的粗大淬硬马氏体组织。在焊接热应力的作用下焊缝成为横向裂纹源。     

2,4,4‘-三羟基二苯甲酮的合成

以间苯二酚、对羟基苯甲酸和三氯氧磷为原料,在溶剂环丁砜中通过无水氯化锌合成了紫外线吸收剂2,4,4'-三羟基二苯甲酮.通过实验考察了反应温度、催化剂及物料配比对反应的影响.实验结果表明,该合成反应的最佳条件为反应温度为65～70℃,n(间苯二酚)/n(对羟基苯甲酸)为10.81,POCl3用量为19mL,无水氯化锌为22 g,得到淡黄色的粉状固体,熔点为195～197℃,收率在73%以上.产品通过元素分析、红外光谱进行了表征,确定所合成的产品是目标产品.     

高压加氢临氢装置用碳钢无缝钢管国产化研究

从成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺流程等方面,介绍了一种高压加氢临氢装置用Gr.B无缝钢管的生产方法:结合高压加氢临氢装置用碳钢无缝钢管的腐蚀特点,通过研究钢管的化学成分设计,控制钢坯的冶炼工艺及夹杂物技术,控制钢管的热处理工艺。试验结果表明:研发的高压加氢临氢装置用碳钢Gr.B无缝钢管,其冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASTM/ASME相关规范的要求,产品的屈服强度≤345 MPa、硬度≤180 HBW,且抗腐蚀性能达到设计和使用要求。     

耐热钢2Cr12Ni4Mo3VNbN的热变形行为

采用Gleeble-3500热模拟试验机，研究了耐热钢2Cr12Ni4Mo3VNbN在变形温度为900～1200℃、应变速率为0.01～1 s^-1、变形量为0.5条件下的热压缩变形行为和微观组织演化规律。基于真应力-真应变曲线分析不同变形温度和应变速率对试验钢热变形行为的影响，采用Arrhenius双曲正弦方程构建耐热钢2Cr12Ni4Mo3VNbN的流变应力本构模型，并结合动态材料模型(DMM)绘制了热加工图。结果表明，流变峰值应力随变形温度升高或应变速率下降而降低，在应变速率为0.1 s^-1时，变形温度达到1000℃后开始出现再结晶，且随变形温度升高再结晶晶粒越大；在不同温度下组织中均发现有δ铁素体，其含量随温度升高而增加。结合热加工图和微观组织分析，确定了耐热钢2Cr12Ni4Mo3VNbN的最佳热加工区域为1068～1172℃, 0.08～0.12 s^-1。