新冶钢520 m~3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m~3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m~3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。     

发挥管理和技术优势 贴近市场降低烧结成本

烧结系统是仅次于高炉的能源大户,在当前大宗原燃料价格飞涨的情况下,降低烧结成本和工序能耗成为当前烧结系统最重要的任务。由于冶钢地处内陆,没有自己的矿山,所有的大宗原燃料需全部外购,其中烧结进口铁矿粉的比例在80%左右。随着铁矿石价格的大幅度上,生铁成本居高不下,严重制约了企业的市场竞争力和生存能力。自2011年5月(265m2)烧结机投产以来,公司就提出了     

新冶钢265m2烧结机低成本生产实践

新冶钢265 m2烧结机自2011年5月投产以来,通过加强基础管理工作、优化配矿、综合利用废弃资源,开展低品质原料条件下“低成本、低消耗、高效益”烧结技术创新,以最低成本生产出了优质烧结矿,实现了科学烧结、经济烧结和高效烧结的目标.     

新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践

新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后,采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施,创新烧结"一拖三"保供生产模式,实现了烧结高产、优质、低耗生产。与优化改造前相比,烧结矿入炉量提高了6.89%;烧结矿转鼓指数提高了0.96%,FeO含量降低了0.99%;烧结焦粉消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33.23%。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

湖北新冶钢2号450m~3高炉中修方案探讨

通过对2号高炉现场观察及分析,认为存在设计、炉衬选材、砌制质量、操作等多方面的因素影响。针对炉衬破损原因,制定修复方案,2号高炉开炉后一周就达产达效。