转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。     

微张力减径工艺在Ф130mm自动轧管机组的生产应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂Ф130mm自动轧管机组改造前生产工艺中存在的主要问题，在进行了微张力减径工艺的技术改进后，增强了设备适应市场的能力，提高了产能水平和产品质量，优化了各项经济技术指标。     

SWRCH45K冷镦钢非金属夹杂物生成及演变行为

为了研究SWRCH45K冷镦钢在精炼和连铸过程中夹杂物形成和变化规律,在相关工序取钢样和渣样,采用SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合夹杂物自动分析仪统计了夹杂物数量和尺寸分布。结果表明,LF精炼达到了较好的脱硫和脱氧效果,但钙处理后软吹流量过大造成钢水二次氧化,钢中夹杂物、氮和氧含量有所升高。LF进站时以Al₂O₃系和MgO-Al₂O₃系夹杂为主,在精炼渣的作用下,夹杂物转变为CaO-Al₂O₃系和CaO-MgO-Al₂O₃系。钙处理后,夹杂物中MgO含量明显降低,CaO含量升高,到中间包工序时钢中夹杂物已基本处于低熔点区。铸坯中夹杂物数量较少,主要为Al₂O₃-CaS、CaO-Al₂O₃-CaS和MgO-Al₂O₃-CaS夹杂物。     

钛微合金化贝氏体复相钢研究

采用扫描电镜及透射电镜等对不同工艺条件下钛微合金化贝氏体复相钢的组织性能进行研究。结果表明:试验钢的抗拉强度均大于775MPa,最高可达到875MPa,-20℃冲击功不小于27J,具有良好的强韧性配合;均匀细小的以贝氏体为主加少量铁素体的复相组织,随着轧后冷却速度升高,组织中铁素体组织比例逐渐减少;钢中析出物主要是纳米级TiN和TiC粒子,弥散分布在晶界、位错等处,可以起到细晶强化和沉淀强化作用。     

重轨钢连铸坯中心偏析的分析和工艺改进

研究的重轨钢(/% ：0, 68 - 0. 73C,0. 20~0. 30Si,l. 05 ~ 1.15Mn, ≤0. 015P, ≤O. 012S, ≤O. 003 5 Al,≤ O. 000 15[H], ≤0.006 0[N], ≤O, 002 0[0])的冶金流程为铁水脱硫预处理-120 t 转炉-LF-RH-280 nun x 380 mm 坯连铸。分析证实铸坯偏析是钢轨低倍检验和超声波探伤不合格的主要原因。试验研究了钢水过热度、拉速、结 晶器电磁搅拌、二冷水量和凝固末端动态轻压下对铸坯中心碳偏析的影响。通过采用优化的工艺措施:钢水过热 度15~30 拉速0.60 - 0. 75 m/min和恒拉速,结晶器电磁搅拌强度400 A,二冷比水量0.25 L/kg,轻压下6~7mm等,铸坯一般疏松≤1. 0级,中心疏松≤0. 5级,点状偏析≤0. 5级,等轴晶率≥37%,中心碳偏析指数0.94 ~ 1.06钢轨超声波探伤合格率提高至99. 3%以上。     

控制出钢下渣量的生产实践

分析了转炉出钢过程中挡渣不好，致使钢包内渣层较厚的原因，提出了改进措施，减少了出钢过程的下渣量，提高了合金吸收率。     

55＃钢冶炼分析

主要叙述了邯钢－炼钢厂55＃钢生产过程中采用的主要操作工艺，并结合情况和检验结果，分析了冶炼该钢种存在的问题，提出了改进措施。     

用V—N合金代替V—Fe生产HBR400的工艺实践与探讨

介绍用用V—N合金代替V—Fe生产HBR400的工艺实践。研究表明，采用用V—N合金进行微合金化，在保证相同的力学性能条件下可降低[V]含量，从而降低成本。此外还得出了HBR400钢的力学性能与成分的关系式。     

H型钢腹板裂纹的形成原因分析及改进措施

针对某厂生产的H型钢腹板产生大量裂纹缺陷,采用金相及扫描电镜进行检验分析,结果表明:H型钢腹板长裂纹源于连铸坯裂纹;短裂纹是铸坯气孔或皮下气泡在轧制延伸过程中造成的。为此提出了炼钢原料、成分设计、精炼及连铸工艺等方面的改进措施,H型钢质量缺陷问题得到了有效控制。     

转炉用合金料选配方案探索及实践

针对转炉用合金料(FeSi、FeMn)大幅度的涨价，使炼钢成本大大增加这一问题，邯钢-炼钢厂在炼钢实际中，改变了合金料的选配模式，降低了合金吨钢成本，取得了可观的经济效益。