齿轮钢子钢号20CrMnTiHA3开发研究及应用

系统总结分析了齿轮钢子钢号20CrMnTiHA3开发研究及应用情况，提出了发展方向。     

冶金过程对齿轮钢窄淬透性的影响与控制

采用电炉炼钢短流程生产20CrMnTiH工艺,对影响淬透性的冶金因素进行分析,发现工艺过程对化学成份控制精度的影响因素并进行研究优化,建立电炉短流程生产齿轮钢20CrMnTiH子钢号工艺模型,加强从加料到精炼全过程控制,确保产品成份。     

NCC技术在50tEAF-50tLF上的应用与实践

对NCC（Narrow Composition Control）技术在50tEAF-50tLF上的应用与实践进行了介绍，NCC技术的应用使窄成分控制目标合格率达到80％～100％。     

莱钢50t电弧炉短流程炼钢系统技术进步

从工艺装备及流程、电弧炉冶炼工艺、品种及质量、环保及循环经济、主要经济技术指标等方面对莱钢特殊钢厂50t电弧炉短流程炼钢系统的技术进步进行了叙述。     

高强度标准年用ML35钢的开发

文章介绍了高强度标准年用ＭＬ３５钢的生产工艺流程，并对随机抽取的１００炉ＭＬ３５的化学成分，力学性能做了统计分析，结果表明，化学成分稳定，性能波动小，工程能力指数都在１．００以上。冷顶锻试验基本全部合格，脱碳层检验结果为平均深度０．１２ｍｍ。所以莱鞠钢铁总厂试生产的ＭＬ３５钢符合ＧＢ６４７８－８６标准要求，可用于制造８．８级高强度螺栓。     

28MnCr5齿轮钢中关键元素的控制研究

针对莱钢生产的28MnCr5齿轮钢中的C、Si、S、P等元素的控制工艺进行了研究,结果表明为了得到理想的成分控制,在电弧炉出钢时,应控制钢水中w(C)小于0.20％,w(P)小于0.010％,尽量减少钢水中硫含量.为防止精炼钢水增硅、回磷,电弧炉出钢严禁下渣.在VD工位,钢水中会有0.02％左右的碳增量,0.02％左右的硅增量,因此在LF调整合金成分时,应该留出一定的增量.     

转炉与电炉冶炼特殊钢的对比研究

转炉流程和电炉流程是特殊钢冶炼两个主要流程,主要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢的工艺技术特点.调研了国内四家特殊钢生产企业,对两种流程生产特殊钢的技术特点进行了对比分析.阐述了特殊钢生产流程的发展趋势,并提出了中国特殊钢发展的前景建议.     

基于BP神经网络的大方坯质量在线预报模型

在对铸坯质量缺陷类型及其主要影响因素分析总结的基础上,确定以特殊钢大方坯常见的中间裂纹、中心裂纹和中心偏析为研究对象,利用BP神经网络建立了该3种典型缺陷的预测模型.基于冶金理论和连铸生产大量历史数据的统计分析,提炼出影响以上3种内部缺陷的20个主要工艺参数,进而提出20-15-3的预测模型网络拓扑结构.采用生产现场数...     

短流程特殊钢生产线的工艺设计与实施

莱钢特钢厂对炼钢车间进行改造,采用先进的电炉—精炼—连铸—热装热送短流程替代原电炉—模铸工艺,保证了连铸坯质量稳定,设备运行可靠,达到月产3万t合格连铸坯的生产能力。     

保水剂性能测试试验及其在造林中的应用

通过室内实测保水剂有关性能指标,初步了解了不同品种保水剂的特性、以及同一品种保水剂对不同离子浓度的液体反映能力的差别。试验表明,保水刑具有很好的反复吸水性,这一点对于生产应用具有十分重要的意义。