铁水罐低成本防粘渣喷涂料的研制与应用

以鱼雷罐用后Al2O3-SiC-C砖的再生料(Al2O3质量分数≥70%,粒度为3~1、1~0.297、≤0.297 mm)为主要原料,以矾土水泥、软质黏土和α-Al2O3微粉为复合结合剂,以硅酸盐水泥为促凝剂,以用后硅酸铝纤维再生料(长度3~8 mm)为防爆剂,研制了成本低,防粘渣效果好,并且易于清渣的防粘渣喷涂料。在高铝砖砌筑的脱硫铁水罐上使用,寿命由原来的550次延长到800次以上。     

脱硫铁水罐防粘渣技术现状与发展趋势

对国内脱硫铁水罐防粘渣综合技术进行总结与分析,介绍防粘渣隔离材料与罐沿浇注料综合利用的经验,分析了隔离材料防粘渣原理与罐沿整体浇注工作衬的效能.并从降低材料成本、环境友好与降低粘渣速度的角度,探讨了防粘渣综合技术的发展方向.     

铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发与改进

武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀,渣中硫含量高,扒渣困难,扒渣时间长达11 min/次、每吨铁扒渣铁损高达5 kg、炼钢回硫的质量分数为0.005 1%,提出了在铁水罐上安装透气砖采用吹气辅助扒渣工艺,选择合理的透气砖材质及安装位置,并在实践过程中不断改进,大大改善了扒渣效果:平均扒渣时间不大于7 min,平均每吨铁扒渣铁损降至3.5 kg以内,平均出钢回硫质量分数降至0.002%以内,透气砖平均寿命达到110次以上.     

铁水罐低成本维护技术的研究与应用

选择用后耐火材料再生料为主要原材料,通过原料的合理选择与配方优化试验,研制了性能优良、成本低廉的铁水罐维护用粘渣隔离喷涂料、罐沿浇注料与罐底垫补料;通过工业性试验与推广应用,不仅大幅度降低铁水罐维护成本与维护量,同时普通高铝砖铁水罐使用寿命由550次提高到800次以上.     

铁水预处理喷枪用耐火浇注料的研制与应用

选择焦宝石、普通电熔莫来石、红柱石为主要原料,Al-80水泥和α-Al2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂,耐热钢纤维为增强材料,≤0.088mm的锂辉石为烧结矿化剂,骨料由20~8mm、8~5mm、5~3mm、3~1mm、≤1mm五个级配组成。按照浇注料的设计配方进行了浇注料的配制,加水搅拌后制成40mm×40mm×160mm的试样,并进行110℃24h、1100℃3h和1450℃3h热处理,然后对浇注料的主要化学组成和3个温度热处理后试样的体积密度与耐压强度进行了检测,同时对1100℃3h和1450℃3h热处理试样进行岩相结构分析。结果表明:研制的浇注料结合强度适中,微观结构合理,达到了改善浇注料使用温度条件下烧结状况与抗热震性的预期效果。实际生产中的推广应用表明,喷枪的使用寿命延长1~4倍。     

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产.选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫.     

影响铁水脱硫过程粘渣物形成的因素分析

根据不同脱硫工艺条件下粘渣物成分的检验结果,探讨了熔渣的成分与性能、粘渣面工作温度与工作状况、脱硫工艺等因素对粘渣物形成的影响关系,分析了脱硫器具与脱硫铁水罐粘渣的危害,探明了铁水罐粘渣物清除困难的主要原因,指出了喷吹脱硫过程中熔渣与铁水喷溅对粘渣物铆钉状结合的促进作用.     

铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发及改进

针对武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11分钟／次、扒渣铁损高达5kg／t、炼钢回硫达0．0051％的情况，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择了合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进．改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7min，平均扒渣铁损降至3．5kg／t以内，平均出钢回硫降至0．002％以内．透气砖平均寿命达到110次以上。     

袋装水泥出厂工艺的改造

我厂始建于1958年,初建规模为年产8.8万吨水泥.后经数次扩建改造,现已形成年产55万吨水泥的生产能力.出包装机的袋装水泥质量不够均匀、稳定,不能直接装车出厂,先由人工（机动车）搬运至储库码垛存放,经化验室取样检验合格后,再由人工搬运装车出厂.由于生产能力提高袋装水泥储库库容未扩大,一遇水泥滞销,厂区成了袋装水泥的“露天仓库”,影响厂容厂貌,污染环境,更增大了水泥的保管费用。     

纯镁铁水脱硫粘渣剂使用与改进

武钢第一炼钢厂将镁基喷粉铁水脱硫站改造成纯镁铁水脱硫工艺后因为脱硫后的渣少并且稀，不容易扒出，容易在转炉产生回硫。介绍了使用与改进粘渣剂，减少转炉回硫量的情况。