转炉炉壳炉衬使用效果影响因素的探讨

通过对转炉炉壳炉衬影响因素的分析,明确设计、施工、生产中的注意事项,可避免事故的发生、提高转炉使用寿命.     

品种钢连铸生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成的品种钢连铸机于2002年12投产。该铸机采用了结晶器电磁搅拌、液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶铜管、连续矫直等先进技术。在试生产阶段成功生产出冷镦钢、钢绞线、焊丝钢，取得了良好的生产和质量指标。     

汽车车门锁扣断裂失效分析

采用化学分析、扫描电子显微镜、全自动洛氏硬度计、光学显微镜等手段,对断裂的高强度锁扣进行了成分、断口形貌、硬度及组织等分析。分析结果表明,锁扣断裂原因为酸洗和电镀工序渗氢,且镀锌后未及时进行去氢处理,导致车门锁扣在装配前即发生氢致延迟断裂。同时,本文对氢脆提出了预防控制措施。     

160 mm x 160 mm连铸坯结晶器电磁搅拌对钢液流场影响的数值模拟

采用数值模拟方法对比研究了160 mm×160 mm铸坯电磁搅拌参数对钢液搅动和结晶器内流场的影响。结果表明,在频率(1.0～5.0 Hz)条件下,磁感应强度随着频率的增大而减小,且变化量较大。钢液内电磁力沿圆周方向对称分布。在电流(200～500 A)条件下,磁感应强度随着电流的增大而增大。结晶器内半径方向上电磁力波动较大,存在多个波峰,波峰最大的位置都在距结晶器铜管15 mm处,与搅拌电流的大小无关,电磁力随电流的增大而增大。小方坯结晶器电磁搅拌频率应控制在3～4.5 Hz,电流大小应控制在300～500 A。     

动态轻压下技术在SWRH82B大方坯连铸中的应用

针对邢钢SWRH82B大方坏连铸生产过程中存在的铸坯中心偏析、中心疏松和中心缩孔等内部质量问题,文章系统地研究了动态轻压下工艺技术,并成功制定了适合于邢钢5号连铸机的轻压下工艺制度及工艺参数.生产实践表明,采用动态轻压下技术能够很好地改善SWRH828的铸坯内部质量.铸坯中心疏松评级≤1.5级的比例由52.78%增至90.91%;中心缩孔评级≤1.5级的比例由66.67%增至96.36%;铸坯中心碳偏析指数最大值由1.309降至1.086.     

奥钢联引进品种钢连铸机生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成了品种钢连铸机,并于2002年12月投产.该连铸机采用了结晶器电磁搅拌、结晶器液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶器铜管、连续矫直等先进连铸技术.通过试生产阶段的生产实践,成功生产了冷墩钢、钢铰线、焊丝钢,获得了良好的生产指标和质量指标.     

平面射流夹带粉剂的冷态模拟实验研究

借用修正伽利略准数Ｇａ判别法,采用密度为９９０ｋｇ／ｍ＾３,直径为３￣４ｍｍ的粒子进行了模拟平面射流夹带石灰粉剂在铁水中流动行为的实验研究,结果表明造成一个合理的流场对粒子的停滞时间至关重要,并给出了最佳工艺结构组合,这为平面射流连续反应器在应用时的结构与工艺参数的确定提供了重要依据。     

转炉-连铸工艺生产H08A的技术开发

介绍了邢钢开发出的转炉一连铸工艺生产H08A技术,对H08A的化学成分、脱氧度、铸坯皮下气孔和钢水浇注性等关键技术进行了研究与分析,通过工艺的合理优化,H08A的产品质量满足了用户要求。     

超低碳钢Qst32-3静态再结晶行为的研究

以超低碳钢Qst32-3为研究对象,分别探讨35%~55%拉拔变形量及退火工艺参数(加热温度680℃和720℃,保温时间10~300 min)对其静态再结晶的影响,分析了Qst32-3钢静态再结晶的组织演化规律。结果表明,Qst32-3钢的静态再结晶为晶界弓出形核机制。在相同的退火参数条件下,随拉拔变形量增大,再结晶的晶粒尺寸减小。当变形量一定时,随再结晶温度升高和时间延长,再结晶更为充分,并且组织中碳化物分布的均匀性增加。     

邢钢低碳低硅铝镇静钢生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成份控制、钙处理控制等措施,成功试制出ML08Al,H08A等低碳低硅铝镇静钢,为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验.