不同焊后热处理制度下核安全壳用SA-738Gr.B钢板组织和力学性能研究

SA-738Gr.B钢板是采用第三代核电技术AP1000建造的压水核反应堆钢质安全壳所需材料。文章对比分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-738Gr.B钢板力学性能和微观组织的影响。结果表明,钢板经模拟焊后热处理后,钢板的强韧性都会有一定程度的降低,塑性升高。随着模拟焊后热处理温度的升高、保温时间的延长,强度降低、韧性降低尤其是低温韧性下降明显,塑性略微升高。造成这种现象的主要原因是模拟焊后热处理过程中位错密度的降低以及新老析出相的共同聚集长大,基体位错密度越低,合金元素析出越多,第二相粒子聚集长大越明显。与延长保温时间相比,提高模拟焊后热处理温度对钢板性能的影响更明显。     

500 MPa级S500QL调质高强钢板在线直接淬火(DQ)工艺研究及应用

开发了低碳（C≤0.12%）Nb-V微合金化S500QL高强度钢板,使用120 t BOF+LF+VD的洁净钢冶炼工艺,采用两阶段控制轧制（第一阶段9501070℃区间轧制,第二阶段开轧≤890 ℃、终轧≤850℃）及轧后以720℃/s的冷速在线直接淬火（DQ）,经620670℃,3min/（mm·T）回火生产了 1550 mm钢板。钢板组织为细化的粒状贝氏体+少量先共析铁素体,屈强比≤0.90、延伸率A≥19%,-50℃下冲击功≥100 J,满足市场需求。对DQ工艺钢板进行焊接裂纹敏感性试验及焊接接头性能检验,结果显示,采用该工艺生产的钢板具有良好的焊接性能。     

热处理工艺对核电站用SA-738Gr. B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素。同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施。试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915～935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要求。     

核电站压力容器支撑用高性能S355J0钢板生产实践

通过核电站压力容器支撑用高性能S355J0钢板生产工艺优化实践,分析了化学成分、热处理工艺对S355J0钢板实物性能和金相组织的影响。实践结果表明,在优化钢板化学成分、热处理工艺后,S355J0钢板经过长时间模拟消除应力处理获得优良的力学性能。舞钢在此工艺优化实践的基础上开发出满足客户特殊要求的高性能压力容器支撑用高性能S355J0钢板。     

核电站安全闸门防护门用高性能Q345B钢板的研发

通过研究化学成分、轧制及热处理工艺对钢板性能的影响,设计了高延伸率Q345B钢板的生产工艺,并对钢板实物性能及显微组织展开进一步分析。结果表明:舞钢生产的厚度40 mm核电站安全防护闸门用Q345B钢板具有优良的综合力学性能,特别是延伸率达到30%以上,完全满足核电站安全闸门防护门抵御极端自然灾害或外力破坏的使用要求。     

大厚度S355G10+N钢板冷成型特性研究

针对5％冷变形状态85 mm厚S355G10+N钢板,分别进行250℃时效处理和250 cC时效+580℃消除应力处理试验,并对处理前后钢板的组织、力学性能展开研究.结果 表明:在5％拉伸应变状态下,钢板金相组织无明显变化,主要是位错密度增大,产生了加工硬化现象;经过250℃时效处理后,钢板表面和厚度1/2处冲击性能优异,完全满足EN 10225标准要求;经过250℃时效+580℃消除应力处理后,强度显著降低、塑韧性大幅提高,加工硬化现象基本消除.根据韧性在拉伸应变时效敏感性评价处理前后的变化,发现其随着冲击温度的下降逐渐升高,当达到韧脆转变温度附近时不升反降,且在同一冲击温度下,经过时效+消除应力处理后的钢板具有更低应变时效敏感性.     

核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB的研制开发

在核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB研发过程中,对钢的化学成分和加热、轧制及热处理工艺展开设计,并结合舞钢生产情况对实物性能及组织进行分析。结果表明:舞钢生产的130 mm厚SA738GrB钢板具有优良综合力学性能和内部质量,超声波探伤达到ASME SA578/SA578M-2013标准C级要求。     

SA203E厚钢板低温冲击韧性机理的研究

针对生产中出现的小批次SA203E厚钢板低温冲击韧性不均匀、不稳定的现象,研究了性能不合批次钢板的工艺、组织和性能之间的关系,分析了导致冲击性能不稳定的因素,对如何改善SA203E厚钢板的低温冲击韧性提出了合适的工艺改正措施。