100 t单臂LF生产实践

介绍了武钢第一炼钢厂100 t单臂LF技术参数及电极增碳、底吹氩流量控制、精炼参数的选定、造渣等方面的控制技术.     

结晶定碳仪在转炉高碳出钢工艺中的应用

介绍了结晶定碳仪在转炉高碳出钢工艺中的应用情况,结合结晶定碳原理,分析了影响结晶定碳准确性的因素.通过优化参数,稳定定碳仪的使用环境,消除影响结晶定碳准确性的因素,提高了定碳命中率.在提高转炉出钢碳含量,降低钢中氧含量方面有重要意义.     

重轨钢中的氢及其控制工艺

介绍了钢中氢对钢质量的影响以及对重轨钢的危害,对钢液中氢的检测方法和检测设备作了简单说明,阐述了采用转炉→LF→RH(VD)→连铸工艺生产重轨钢时,钢中氢的来源及其过程氢含量,并提出了有效控制重轨钢中氢含量的措施及实施效果。     

改善55SiCr盘条组织的工艺研究

针对 55SiCr盘条在用户绕制悬架弹簧过程中出现断裂的问题,对其原因进行了分析,发现盘条搭接点位置存在大量异常组织。为此,对生产工艺进行了研究优化,钢坯加热制度降低了加热段和均热段的温度,以减小奥氏体原始晶粒度,有利于相变的完成;控轧工艺中开轧温度控制在950～960 ℃、终轧温度控制在830～850 ℃,为获得索氏体组织创造条件;对照55SiCr钢的CCT曲线,控冷工艺采用了3段冷却工艺制度,控制好终冷温度和冷却速率,使盘条搭接点位置索氏体组织体积分数由原来的20%～30%提高到65%～70%,且避免了马氏体等异常组织的产生。工艺优化后盘条通条组织稳定、均一,有效解决了弹簧缠绕断裂问题。     

转炉-氩站-连铸工艺过程的温度控制

分析了转炉-氩站-连铸工艺过程的温度控制影响因素,采取优化大罐分类、改善大罐和中包的保温效果、制定合理的温度标准、加强信息传递等工艺控制方法,使中包温度合格率由80%提高到95%.     

电炉使用含镍生铁替代电解镍生产实践

针对某电炉钢厂为降低含镍钢种生产成本，采用含镍生铁替代电解镍，分析了含镍生铁使用方式、镍的回收率、对脱磷及脱硫的影响等。实践表明，含镍生铁在电炉冶炼开始前随废钢一起加入，提高电炉冶炼钢水残余镍含量，磷、硫可在电炉冶炼和LF精炼环节去除，在精炼工序使用电解镍调整镍成分，该使用方案可行。按照每炉使用5 t含镍生铁，镍元素回收率99.28%,吨钢可节约成本168元/t,经济效益显著可以推广使用。