西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用

不锈钢炉卷轧机升级改造工程全部采用德国西马克自动化控制系统,并用世界领先的数字模拟技术控制板型,降低了成本,提高了质量,增强了产品核心竞争力。本文详细介绍了德国西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用,并描述了不锈钢轧钢厂X-Pact控制系统的配置结构及控制系统的控制原理。     

煤气排水器防泄漏技术对比分析

简要介绍了普通煤气排水器的结构原理及存在的安全隐患，对带“封气筒”、带“弹性膜片”、带“电动阀”等普通煤气排水器的结构原理及特点进行了对比分析。介绍了泰钢采用的超压自闭本质防泄漏煤气排水器，该产品采用多项专利技术，在不灌满水的状态下也能封闭煤气，具有安全、实用、结构简单的保温方式。     

稀土元素对430铁素体不锈钢组织和性能的影响

对常规430铁素体不锈钢进行了稀土微合金化改进,最终开发出高品质430RE铁素体不锈钢冷轧退火带钢,并研究了稀土微合金化对430不锈钢的力学性能、深冲性能、抗皱性能、显微组织和织构的影响。通过稀土微合金化,430不锈钢中尺寸较粗大的CaO·SiO₂和Al₂O₃·CaO夹杂物,大多转变为430RE不锈钢中尺寸较细小、分布密度较高的富含稀土元素的夹杂物。与采用基本相同热轧、冷轧和退火工艺的430不锈钢相比,430RE热轧板和冷轧退火板的强度水平均有所降低、塑性水平均明显升高;430RE生产过程中的宏观织构演变表现出更强的高塑性应变比(r值)γ-织构组分形成趋势,这使得430RE冷轧退火板的深冲性更优;430RE冷轧退火组织中沿轧向偏聚、低r值取向晶粒簇减少,这使得430RE冷轧退火板的抗皱性更优。     

有机催化法烟气脱硫技术在泰钢烧结机上的应用

泰钢265m2烧结机采用有机催化法烟气脱硫技术,工艺过程包括烟气、吸收、氨水存储及供给、粉尘分离及催化剂回收、化肥结晶及干燥包装等系统。该技术工艺先进,总投资少,运行费用低,吨矿脱硫成本为5.4元,达到了以废治废的环保目的。     

轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施

通过对六辊HC轧机乳化液的浓度、pH值与电导率、铁含量和皂化值的控制,提高了乳化液的清洁度;通过提高乳化液吹扫效果,规范操作程序,控制乳化液喷溅和提高轧制板形质量,减少了轧后板面乳化液残留,冷轧钢带黑斑、黄斑缺陷降级率由0.18%降至0。     

泰钢450m3高炉设计特点

泰钢450m^3高炉设计采用了炉缸陶瓷杯，无料钟炉顶，外滤式布袋除尘，高炉监控系统等先进实用的技术。高炉投产后，利用系数达到3．17t／(m^3．d)，超过设计指标。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。