特殊要求14Cr1MoR钢板热处理工艺研究

某项目废热锅炉气化炉用14Cr1MoR钢板的技术要求高,生产难度大。钢板最大厚度达到145 mm,且首次采用双模拟焊后热处理制度,最大模焊时间长达30 h,升降温速率55℃/h,装出炉温度400℃,试样总在炉时间超过39 h。同时要求检验板厚1/2处交货态、最小和最大模焊态性能,并对现行热处理工艺提出更严格的要求。针对试制的两种厚度规格钢板热处理工艺展开深入研究,根据实物性能进行工艺调整,最终获得良好的综合力学性能。     

回火时间对07MnNiMoDR钢板组织和性能的影响

通过07MnNiMoDR钢板不同时间回火试验,对拉伸和冲击性能进行对比分析,结果表明:随着回火时间延长,钢的强度有所降低,冲击韧性出现单值低的现象。随着回火时间的增加,显微组织中的碳化物分布趋于均匀化,且存在晶界集聚现象。     

正火温度对12Cr2Mo1VR钢晶粒度及显微组织的影响

通过金相显微镜对12Cr2Mo1VR钢的晶粒度及显微组织进行观察和分析,结果表明,12Cr2Mo1VR钢经过850℃、870℃正火+水冷后形成贝氏体+少量不规则铁素体组织,经过890℃以上温度正火+水冷后完全生成贝氏体组织,且随着正火温度升高,晶粒逐渐长大,1 000℃正火+水冷处理后出现混晶现象。     

特殊要求的FH36级别钢板研发与技术要点探讨

针对用户对FH36级别钢板提出的特殊要求,从炼钢和轧钢两个方面进行工艺优化.在冶炼过程中添加Nb、Ni合金元素,增强合金元素的固溶强化作用,提高钢水纯净度,减轻钢坯中心偏析;在轧制过程中增加中间坯厚度,保证钢板心部的变形渗透效果,改善钢板整体低温冲击韧性.经过两轮试制,成功开发出高质量钢板,符合头部、尾部板宽1/2和1...