舞钢14Cr1MoR类高性能容器钢板的研发历程

14Cr1MoR类钢具有良好的抗回火脆化性能、优良的低温冲击韧性及耐腐蚀性,在煤化工行业的关键核心设备制造上得到广泛应用.针对技术要求持续加严等事实,通过简要回顾舞钢14Cr1MoR类钢板研究背景和开发过程,着重介绍了钢种的技术发展趋势、实物质量水平和供货业绩,对舞钢生产14Cr1MoR类钢板的市场推广和应用具有积极意义,可供设计院和下游制造厂在设计选材时参考借鉴.     

舞钢气化炉用大厚度临氢SA387Gr11CL2钢板的研制开发

介绍了舞钢气化炉用Cr-Mo钢的生产工艺及实物性能。通过优化成分设计、细化晶粒、均匀组织、模拟焊后热处理等关键工艺措施,成功生产出满足气化炉性能要求的临氢SA387Gr11CL2钢板。舞钢生产的气化炉用钢板的实物性能良好,与国外先进钢厂生产同类钢板的实物性能水平相当。     

氨合成塔用大厚度14Cr1MoR钢板的研制开发

结合氨合成塔的技术要求以及舞钢4 200 mm宽厚板生产线的装备特点,通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺,成功开发出厚度达151 mm的14Cr1MoR钢板,并对所研制的钢板进行了力学、理化性能检验。结果表明:舞钢开发的151 mm厚14Cr1MoR钢板组织为均匀的单一贝氏体回火组织,具有良好的常温、高温拉伸性能和优良的低温冲击韧性。     

特殊要求14Cr1MoR钢板热处理工艺研究

某项目废热锅炉气化炉用14Cr1MoR钢板的技术要求高,生产难度大。钢板最大厚度达到145 mm,且首次采用双模拟焊后热处理制度,最大模焊时间长达30 h,升降温速率55℃/h,装出炉温度400℃,试样总在炉时间超过39 h。同时要求检验板厚1/2处交货态、最小和最大模焊态性能,并对现行热处理工艺提出更严格的要求。针对试制的两种厚度规格钢板热处理工艺展开深入研究,根据实物性能进行工艺调整,最终获得良好的综合力学性能。     

轧后ACC提高超厚14Cr1MoR钢低温冲击韧性的生产实践

结合大厚度14Cr1MoR钢板技术要求,分析了轧后ACC提高大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性的可行性,同时研究了终轧温度、ACC水量以及返红温度对大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性的影响,形成了一套完整且成熟的配套轧制工艺,成功解决了大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性差的问题。实践证明,轧后ACC提高大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性是可行的,同时该工艺所带来的经济和社会效益显著,有利于引领大厚度14Cr1MoR类钢向高质量方向发展。     

极限模焊工况下大厚度SA387Gr11CL2钢板的力学性能

针对设计院和制造厂提出的越来越严格的模焊工艺要求,结合136 mm厚钢板研究了极限模焊工况对大厚度SA387Gr11CL2钢力学性能的影响。结果表明,在保温温度690 ℃、保温时间24 h、装出炉温度200 ℃、升降温速率30 ℃/h的极严格模焊工艺制度下,钢的全厚度(表面下1.6 mm、板厚1/4处及板厚1/2处)室温拉伸性能尚可,但0 ℃及以下随着冲击温度的降低,相应冲击吸收能量逐渐下降,板厚1/2处-20 ℃冲击吸收能量已经接近标准要求的下限,富余量很小,结合金相和扫描电镜进行组织分析,表明过分加严模焊工艺会引起显微组织中碳化物沿晶界偏聚并长大,使钢板韧性明显变差。     

氨合成塔外壳用特厚电渣板的研制开发

针对氨合成塔外壳用钢单重、壁厚的大幅增加以及相应技术要求的日趋加严等难题，舞钢基于化工关键设备运行安全稳定高效的创新成分设计，并结合当前生产线的装备水平，创造性地采用电渣生产工艺成功开发出大型氨合成塔外壳用特厚电渣板。结果表明，钢质纯净、成分均匀、组织致密细小，同时具有碳当量低、优良的室温、高温拉伸性能和良好的负温冲击性能，内外在质量优异。钢板厚度达177 mm，成品单重37.9 t，厚度、单重国内第一，技术要求接近该类钢现阶段的极限水平，钢板替代进口，用于国内某化工项目中大型氨合成塔的设计与制造。     

低温冲击韧性要求1Cr0.5Mo钢板的研制开发

结合某制造厂的技术要求和舞钢现有装备特点,通过优化成分设计以及合理控制冶炼、轧制和热处理工艺,成功开发出厚度超过100 mm、满足最大模焊状态下-38℃低温冲击韧性要求的1Cr0. 5Mo钢板。力学性能检验和组织观察结果表明:大厚度1Cr0.5Mo钢板在最大模焊态下具有良好的常温、高温拉伸性能和优良的低温冲击性能,板厚1/2处显微组织主要由少量回火贝氏体+铁素体组成,晶粒度8. 0级,综合性能优良。     

压力容器用高强度低合金SA737GrC钢板的研制开发

舞钢通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺,首次成功开发出正火型压力容器用高强度低合金SA737GrC钢板。检验结果表明:钢板具有良好的常温拉伸性能,板厚1/4处-30℃横、纵向KV8冲击功均值在120 J以上,组织为贝氏体和铁素体,晶粒度在10.0级以上,综合性能优良,适用于压力容器设备的设计制造。