添加钙对铸态Ti－Al基合金性能的影响

研究了添加钙对Ｔｉ－３４Ａｌ合金显微组织和室温力学性能的影响。结果表明，添加少量钙可使Ｔｉ－Ａｌ合金的室温强度和延性显著提高，显微组织由粗大的柱状晶向树枝晶转变。断口形貌分析表明，含钙的Ｔｉ－Ａｌ三元合金断裂除表现垂直于层片方向的解理断裂外，在γ单相中出现了河流花样，断口上有较多的撕裂棱     

TiAl基合金的复合热机械处理

研究了热加工和热处理对ＴｉＡｌ基合金显微组织的影响。试验发现，三向压应力能显著地提高合金的热变形塑性，实现无破损大应变速率热变形。分析表明，常规热变形工艺下试样中仍存在粗大层片状晶团，且不能由随后热处理消除，而复合热机械处理新工艺能在整个试样上得到细小、均匀的显微组织。     

添加钙对铸态Ti—Al基合金性能的影响

研究了添加钙对Ｔｅ－３４Ａｌ合金显微组织和室温力学性能的影响。结果表明，添加少量钙可使Ｔｉ－Ａｌ合金的室温强度和延性显著提高，显微组织由粗的柱状晶向树枝晶转变，断口形貌分析表明，含钙的Ｔｉ－Ａｌ三元合金断裂除表现垂直于层片方向的解理断裂外，在γ单相中出现了河流花样，断口上有较多的撕裂棱。     

TiAl基合金显微组织对高温抗氧化性的影响

研究了Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金的近ｒ相组织、双态组织、近层片状组织和全层片状组织等几种典型显微组织对其９００℃下循环氧化过程中高温抗氧化性的影响。结果表明，双态组织试高温抗氧化性最好，而近层片状组织试样的高温抗氧化性最差。使用扫描电子显微镜及能谱、波谱分析仪分析了各种显微组织试样的氧化层结构和组成。     

热轧变形对快凝Al—Fe—V—Si粉热挤合金断裂行为的影响

研究了不同热变形条件下用快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金粉挤压成形样品的拉伸断裂行为。结果表明，在沿轧制方向拉伸的试样中，与板面平行的颗粒界面处形成的微裂纹不影响主裂纹的扩展，沿与板材纵截面平行的颗粒界面的开裂可能导致试样反常断裂，沿与板材横截面平行的颗粒界面则易成为主裂纹的低能扩展路径，使试样沿颗粒断裂。     

快凝AlFeVSi合金的高温退火行为

对比研究了冷变形前后的快凝ＡｌＦｅＶＳｉ合金高温退火时性能与显微组织的变化规律，结果表明，冷变形未促进合金退火时的性能与组织变化，这可能是该合金表现出的低加工硬化效应，退化时位错大量增殖，弥散相对再结晶的阻碍以及冷变形态合金的退火现象有关。     

热轧变形对快凝Al－Fe－V－Si粉热挤合金断裂行为的影响

研究了不同热变形条件下用快餐Ａｌ—Ｆｅ—Ｖ—Ｓｉ合金粉挤压成形样品的拉伸断裂行为．结果表明，在沿轧制方向拉伸的试样中，与板面平行的颗粒界面（ＬＴ界面）处形成的微裂纹不影响主裂纹的扩展，沿与板材纵截面平行的颗粒界面（ＬＳ界面）的开裂可能导致试样反常断裂，沿与板材横截面平行的颗粒界面（ＴＳ界面）则易成为主裂纹的低能扩展路径，使试样沿颗粒断裂．热轧变形使粉末ＬＳ，ＴＳ界面的强度提高快于ＬＴ界面，导致热轧变形至一定程度（３０％变形量）时试样的断裂方式改变．断裂强度与延伸率的不同变化规律与断裂方式的改变及其后的形变硬化有关．