MgO/Al2O3及炉料结构对炉料熔滴性能的影响

通过高温熔滴炉模拟实际高炉冶炼条件,研究了MgO/Al_2O_3及炉料结构对综合炉料熔滴性能的影响。结果表明:MgO/Al_2O_3由0.9增加到1.0后,炉料软化和熔化温度均升高,炉料的最大压差和总特性值分别由3 057 Pa和202.84 kPa·℃降低到1 911 Pa和116.52 kPa·℃,熔滴性能得到改善;烧结矿配比由68%降低到60%后,炉料软化温度降低,熔化温度变化不大,最大压差和总特性值分别由1 911 Pa和116.52 kPa·℃降低到1 440.6 Pa和75.10 kPa·℃,熔滴性能得到改善。结合炉料熔滴过程中的压差变化及滴落物与未滴落物质量,得出结论:当烧结矿MgO/Al_2O_3=1.0,炉料结构为68%烧结矿+16%熔剂性球团矿+16%块矿时,综合炉料的熔滴性能最优。     

邢钢4号高炉封开炉操作实践

邢钢4号高炉(炉容300m~3)于1990年6月12日建成投产,1995年7月6日至8月5日进行封炉中修。另外由于炉顶设备状况恶化,曾于1992年12月29日～1993年1月11日和1994年9月14～17日分别进行两次封炉抢修。三次封炉和开炉复风操作实践,使我们在认识上提高了一步,并取得了一定的经验。1 封炉前的高炉操作 封炉前高炉操作的主要任务是控制适宜     

MgO/Al2O3对烧结矿冶金性能的影响

采用实验室烧结杯试验装置,研究MgO/Al_2O_3在0.8～1.2时,MgO/Al_2O_3对烧结矿强度、粒度组成、RDI和RI的影响,采用金相显微镜和X-射线衍射仪对烧结矿微观结构和矿物组成进行分析。表明:随着MgO/Al_2O_3的增加,烧结矿强度呈先升高后降低的趋势,且当MgO/Al_2O_3为1.0时,强度最好,10～40 mm粒度所占比例为58.85%。随着MgO/Al_2O_3由0.8增加到1.2的过程中,烧结矿RDI得到改善,还原性变差。当MgO/Al_2O_3在0.9～1.0时,球团矿微观形貌和矿物组成较好,在此范围内,赤铁矿和复合铁酸钙数量较多,强度较好。在用进口矿和本地磁铁矿搭配烧结时,MgO/Al_2O_3控制在0.9～1.0范围内,微观形貌和冶金性能较好。     

MgO及焙烧条件对酸性球团矿抗压强度的影响

采用研山三系列铁精粉、白云石粉及高镁粉混匀造球,通过白云石粉和高镁粉调节酸性球团矿的MgO质量分数,探究不同MgO质量分数和焙烧条件下酸性球团的抗压强度及其变化规律,并得出适宜的成球条件。结果表明:在试验条件下,当MgO质量分数为2.0%时,生球的抗压强度达到最大值;焙烧温度在1 250～1 270℃范围内、冷却速率为15℃/min时球团矿的抗压强度最好;酸性成品球的抗压强度随MgO质量分数的增大呈先升高后降低的趋势,当MgO质量分数为2.0%时,酸性球团矿的抗压强度最好,可达到3 050 N/P。本研究可为推广酸性球团矿应用、改善酸性球团矿质量提供理论依据。     

邢钢5号高炉工艺装备分析

介绍了邢钢新建的420m^3高炉所采用的一系列先进成熟的新工艺、新技术。     

邢钢5号高炉热风系统设计及运行实践

对邢钢5号高炉热风炉工艺设计进行了总结,并对热风炉系统各部位的特点进行了分析。邢钢5号高炉运行实践表明,中型高炉采用球式热风炉在只烧高炉煤气情况下可以获得高风温。     

邢钢炼铁系统工艺优化

1 概况 邢钢炼铁厂始建于1958年,过去一直以冶炼铸造生铁为主,铁系统主要生产设备为4座高炉(215m~3×3 300m~3×1),4台24m~2烧结机,3座32孔焦炉。1993～1995年,高炉利用系数分别为2.027、2.065、2.058,年产铁量60～66万t。根据公司发展规划,为了调整产品结构,增加市场竞争力,     

氧化性气氛下MgO含量对富镁复合铁酸钙生成的影响

为阐释MgO含量对CaO-SiO_2-Fe_2O_3-MgO-Al_2O_3体系富镁复合铁酸钙(以下简称SFCAM)生成的影响机制,利用XRD、SEM、EDS等方法分析了950～1 250℃条件下获得的CaO-SiO_2-Fe_2O_3-MgO-Al_2O_3体系(MgO含量为1.3%～3.9%)的物相组成、微观形貌等。结果表明:SFCAM开始生成温度区间为1 000～1 050℃,大量生成温度区间为1 150～1 200℃;当温度高于1 200℃时,SFCAM开始分解。确定当温度大于1 100℃,低MgO含量时,MgO主要以MgFe_2O_4、Ca_2Mg(Si_2O_7)(以下简称CMS)形式与铁铝酸钙(以下简称CFA)等反应生成SFCAM;高MgO含量时,MgO主要以CMS形式与CFA等反应生成SFCAM。     

利用除尘灰岩相分析研究高炉喷吹煤粉燃烧状况

以M钢厂高炉排放的除尘灰为例,采用岩相测试技术分析了除尘灰内未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,并定量分析了未消耗焦炭和煤粉质量分数,由此计算出了该厂煤粉利用率。同时,与另一N钢厂高炉除尘灰的岩相分析结果进行比对,得出M钢厂高炉煤粉和N钢厂煤粉利用率属于较好水平。通过岩相技术分析M钢厂高炉除尘灰中未燃煤粉的含量,继而分析高炉内煤粉利用率,为钢厂提供了一种判断喷吹煤粉在高炉内利用情况的新方法。     

w(MgO)对熔剂性球团矿冶金性能的影响

 为了研究添加高镁粉时w(MgO)对熔剂性球团矿冶金性能的影响。考察了w(MgO)为1.6%～2.4%时，其对球团矿抗压强度、RI(还原性指数)、RDI(低温还原粉化指数)和RSI(还原膨胀指数)的影响。采用光学显微镜和X射线衍射仪对球团矿微观结构和矿物组成进行了分析。结果表明，随着MgO质量分数的增加，抗压强度呈先升高后降低的趋势，w(MgO)为2.0%时，抗压强度最大，为3 533 N;随着w(MgO)由1.6%增加到2.4%，球团矿RI、RDI和RSI得到改善;w(MgO)为1.8%～2.0%时，球团矿微观形貌和矿物组成较好，赤铁矿成片结晶，球团矿强度良好。在用高镁粉和研山精粉造球时，w(MgO)控制为1.8%～2.0%，以期得到较低的还原膨胀指数和较好的冶金性能。