罗克韦尔双冗余集成控制系统在田庄选煤厂的应用

田庄选煤厂采用罗克韦尔双冗余PLC集成控制系统对选煤厂进行了改造,本系统选用了冗余电源、冗余控制器、冗余控制网的三层网络架构。实现信息层工业EtherNet、控制层ControlNet、设备层DeviceNet,多系统互联、综合信息管理。全厂设备实现可靠稳定的集中控制、闭锁运行,有效保证了选煤作业的正常运行。     

田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用

针对田庄选煤厂粗煤泥工艺系统中存在的问题,在不增加厂房空间的基础上,通过迁移2台煤泥分选机CSS,新增2台ZYHS可翻转弧形筛和2台ISB高效智能振网弧形筛重新优化粗煤泥回收工艺,有效解决了粗煤泥回收系统的瓶颈问题,提高了入选能力,稳定了粗精煤质量,提高了粗精煤产率。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。     

田庄选煤厂集成控制系统设计与实现

 田庄选煤厂采用罗克韦尔自动化公司的ControlLogix 系列可编程控制器1756-L63冗余控制系统,基于NetLinx三层网络架构技术解决方案。简述田庄选煤厂集控系统总体设计方案,并将系统应用于选煤过程控制。实践证明,该系统提高了田庄选煤厂生产过程信息的传递、自动化程序;提高选煤效率、降低选煤成本、保证选煤质量;为实现田庄选煤厂现代化管理和科学决策提供了可靠准确的依据。     

块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和主选"直通"选煤工艺,有效解决了当前块煤系统的瓶颈,提高了入选产能。阐述了MZC8/54型块煤重介浅槽分选机的结构、技术特征及工作原理,并分析了该设备在田庄选煤厂块煤再选工艺中的应用效果。结果表明:MZC8/54型块煤重介浅槽分选机投入运行以来,块煤主再选工艺更灵活,块煤再选工艺影响时间从技改前每月2.2 h减少为零;实现了主再选双系统的并行运行,年处理能力由370万t提高至1000万t;厂房布置简洁,煤流顺畅,方便生产管理;增设了"直通"选煤工艺,减少了转载环节对现有生产系统的影响,增加了系统的可靠性。改造后田庄选煤厂每年创造效益约280万元,每年节约选煤成本约1000万元。     

田庄选煤厂入选原煤泥化特征研究

入选原煤泥化对浮选、浮精脱水作业以及重介旋流器分选有重大影响,因而针对选煤厂入选原煤泥化特征的研究对选煤生产具有重要的现场指导意义。按照煤的转筒泥化试验方法对田庄选煤厂入选主要矿别的原煤进行泥化试验,即对平煤股份一矿、二矿、十矿、十一矿、十二矿、十三矿和首山矿该7个高泥化矿别的入选原煤进行不同粒度、不同翻转时间的泥化条件试验,分析泥化特征量化试验数据以判断其泥化程度,从而提出高泥化原煤配比建议与洗选方案。研究表明:田庄选煤厂主要入选的7个矿别原煤泥化比均大于30. 0%,泥化实验结果中粒级小于0. 045 mm的产品灰分显著高于其他粒级,即其均为高泥化程度煤;田庄选煤厂入选原煤的煤泥化现象较为严重,所产生的高灰细泥量较大,需尽量缩短洗选过程以减轻泥化;分析次生煤泥灰分平均值的变化情况可知,随着翻转时间延长其灰分逐渐增加,说明矸石有泥化现象,但当翻转时间为45 min时的次生煤泥灰分比翻转时间35 min时降低了0. 33%,说明翻转时间超过35 min后入选煤的碎化现象加重,次生煤泥的灰分有所降低且含煤量占比提高,由此说明入选的7种煤在水中浸泡时间不宜过长。在组织田庄选煤生产时需降低高泥化煤配比,并尽量缩短高泥化煤洗选过程以加强煤泥水处理及降低循环水浓度。     

基于IPv6的IPSec协议安全机制研究

下一代互联网将是基于IPv6的,IPv6的实现必须支持IPsec,IPsec提供了两种安全机制:加密和认证。本文重点对IPsec协议安全体系结构、各部分功能及其相互间关系进行了深入分析研究,并对IPsec协议在IPv6中工作原理、实施应用问题等提出新的见解。最后总结了IPsec在基于IPv6的下一代互联网带来的安全特性和将面对的挑战。     

有压重介选煤PLC闭环控制系统的设计与实现

有压给料三产品重介旋流器选煤是当前高效的选煤方法之一,文章将该工艺选煤方法重要控制因素概括为五元组(P,,ρS,Q,R),应用PLC技术闭环控制各参数,实现了重介洗选系统运行的稳定、可靠,并取得了较高的选煤数量效率。