热浸镀中硅反应性研究

根据对Zn-Fe-Si三元体系的热力学评估计算和实验研究,体系中Si的化学位随Zn含量的增加而迅速提高.通过高温镀锌实验分析了diffuse-△(δ相 锌液)区域形成的原因,阐述了热浸镀锌中硅反应性的机理.镀层中的Si有向Fe含量高的相(特别是δ/ζ相界附近的δ相)、δ/ζ相界及ζ相晶界富集的趋势.随时间推移,扩散通道向富Si端移动,切过ζ相与液相两相平衡的共轭线,导致ζ相晶界附近出现的液体容纳Si,形成液体通道,液相穿过ζ相并与外面的锌液连接.液体直接与δ相接触,导致微应力的出现,液体可以沿着微裂纹腐蚀δ相,形成破碎的diffuse-△区域,锌液直接侵蚀基体.镀层生长受界面反应控制,镀层的线性生长导致形成较厚的镀层.     

网格重划在汽车用橡胶制品设计中的应用

在对汽车用橡胶-金属复合制品进行承载有限元分析过程中,因网格变形过大而产生严重的网格畸变,为使分析能够进行下去,需要进行网格重划。对橡胶分析来说,网格重划需要经历:初始分析→提取变形模型→二次分析这样的一个或者多个网格重划的过程。经验表明,对较大变形的橡胶分析,3~6次的网格重划是一个合理的选择。     

电机电磁线退火温度场仿真分析

以某高速重载列车牵引电机专用电磁线为研究对象,充分考虑退火过程中存在的接触传热、导热、对流传热和辐射传热以及循环风机和测温钢管等影响因素,借助STAR-CCM+并应用流固耦合分析技术对电磁线的退火温度场进行数值模拟.仿真结果与实测结果基本吻合,证明该方法的正确性.给出的退火温度与机械性能的关系可为电磁线退火工艺的优化提供参考.     

铜线真空井式退火炉的改进

裸铜线的力学性能,特别是退火后的伸长率、刚度(柔软度)对绝缘材料包覆和后续电机、变压器线圈制作及加工成型过程有着十分重要的影响.采用拉拔工艺生产的裸铜线力学性能和电性能的恢复与稳定主要靠后续真空无氧退火来实现.而退火时罐内温度的均匀性、物料受热时间的长短又是影响裸铜线力学性能和电性能及其均匀性的主要因素.目前国内很多电磁线生产厂家在加工过程中都采用真空井式炉电阻加热方式[1]对裸铜线进行退火处理,普遍存在上区与下区、盘外与盘内不同位置裸铜线的伸长率、刚度(柔软度)等力学性能相差较大的情况.产品虽然都能满足国家标准中对伸长率指标要求(现行国家标准没有强制执行刚度指标),但无法满足电机、变压器客户在线圈制作及加工成型时对电磁线伸长率、刚度(柔软度)的越来越高的现场工艺要求,影响了电磁线、电机、变压器等产品质量,导致产品加工成本升高和产品存在质量隐患.本文对裸铜线在传统真空井式退火炉退火后力学性能不均匀的原因进行分析,对现有的真空井式退火炉进行了改进,提升了铜线的力学性能.